| | 恒远 | 型号 | KGPS |
| 大输出功率 | 2500(kw) | 大输入功率 | 3000(kw) |
| 输出中频电压 | 1650(V) | 输出中频电流 | 1000(A) |
中频感应炉是一种适用于冶炼钢与合金的特冶设备,和工额感应炉相比具有以下点:
1)熔化速度快,生产。中频感应炉的功率密度大,每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30%。因此,在相同条件下中频感应炉的熔化速度快,生产。
2)起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流,因此中频感应炉在起动时,对炉料没有特殊要求,装料后即可迅速加热升温;而工频感应炉则要求有门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似,约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热,而且升温速度很慢。阅此,在周期作的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个点是,在周期作时可以节约电力。
由于以上点,中频感应炉近几年来,不仅广泛地用于钢与合金的生产领域,而且在铸铁生产中,特别是在周期作的铸造车间也得到很快的发展。
3)适应性强,使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净,更换钢种方便;而工频感应炉每炉钢液不允许出净,必须保留一部分钢液供下炉启动,因此更换钢种不方便,只适用于冶炼单一品种钢。
4)电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比,因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂和均匀化学成分、均匀温度来说,中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大,不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命. 按炉温分布,炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段;进料端炉温较低为预热段,其作用在于利用炉气热,以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段,炉气温度较高,以利于实现快速加热。均热段位于出料端,炉气温度与金属料温度差别很小,保出炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装嘴的供热带划分炉段,依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式,以至五段式、六段式等。50~60年代,由于轧机能力加大,而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长,所以开始在进料端增加供热带,取消不供热的预热段,以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯,炉底的单位面积产达900~1000公斤/(米2·时),热耗约为(0.5~0.65)×106千卡/吨。70年代以来,由于节能需要,又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度,所以又增设不供热的预热段,佳的炉底单位面积产在600~650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3~0.5)×106千卡/吨。
连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤,有的块煤。为了有效地利用废气热,在*道内安装预热空气和煤气的换热器,或安装余热锅炉。
概述:
透热是指金属热变形热处理前的整体穿透加热。
用途:GTR系列透热炉可以根据不同材工件的几何形状和加热工艺要求采用300-8000Hz电源进行加热。主要用于棒料、圆钢、方钢、钢的透热、补温、兰淬下料、在线加热,金属材料在锻造,(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热,以及金属材料整体的调、退火、回火等。
特点:
加热速度快、生产、氧化脱碳少、节省材料与锻模成本
由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需炉工人提前进行炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,其材料利用率可达95%,每吨锻件和煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。在锻造方面还大大增加了锻模的寿命,锻件表面粗糙度小于50μm。
工作环境越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低很。
感应加热炉与煤炉相比,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与*熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造未来的发展趋势。感应加热时电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电小于360度。
加热均匀。温控精度高
感应加热易实现极热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品和合格率。
感应炉体的更换简便
中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成,为分体式结构。我公司以多年的实践经验,根据用户的不同要求设计并制造出一拖二中频感应透热成套设备,一套电源二套炉体,根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体切换加热或同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源,而且缩短了更换炉体的时间。本公司生产的一拖三透热电炉在国内居水平,是同行中的佼佼者。根据用户的不同要求也可将电源和炉体做成一体,即机电一体化结构。
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型号 | 功率KW | 频率(HZ) | 可加热料直径(mm) | 加热温度(℃) | GTR-50 | 50 | 8 | 10-30 | 1200 | GTR-100 | 100 | 8 | 20-40 | 1200 | GTR-160 | 160 | 6 | 30-50 | 1200 | GTR-250 | 250 | 4 | 40-60 | 1200 | GTR-350 | 350 | 2.5 | 50-90 | 1200 | GTR-500 | 500 | 1 | 60-90 | 1200 | GTR-750 | 750 | 1 | 80-120 | 1200 | GTR-1000 | 1000 | 1 | 100-150 | 1200 | GTR-1500 | 1500 | 0.5 | 120-180 | 1200 | GTR-2000 | 2000 | 0.5 | 150-240 | 1200 | GTR-2500 | 2500 | 0.3 | 180-270 | 1200 | GTR-3000 | 3000 | 0.3 | 240-320 | 1200 |
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