Q324,Q326系列履带式抛丸机

特点：抛丸技术是目前上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种工艺、该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。目前已被很多行广泛采用。本机功能技术含较高，可设计PC控制及电器自动控制，具有自动监控、自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用悼的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法， 采用抛丸器、离心力的抛射、对工件表面进行高速投射特别对工件第腔死角进行抛丸清理、从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面悼的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

      若零件经过抛（喷）丸处理后，要求表面有足够的压应力层，必须使零件表面都受到抛（喷）丸的均匀的冲击，即有足够的覆盖率，没有被喷丸冲击的表面尽少。由于检查覆盖率不仅困难，而且很难做出定的判断，故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。
　　目前大都按美国SAE标准J442所述用Almen弧高计测喷丸强度。Almen弧高计采用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜标准尺寸的1070冷轧钢（相当于我国的70号碳素钢），其硬度为HRC44～50，将试样固定在夹具上，对它进行抛（喷）丸处理，然后用弧高计测弯曲了的钢条试样的弧高，即可测得相应的抛（喷）丸强度。
　　影响抛（喷）丸强度的主要因素如下。
　　①抛（喷）丸大小 抛（喷）丸越大，冲击动能越大，抛（喷）丸强度也越大，但抛（喷）丸的覆盖率降低。因此，在保抛（喷）丸强度的同时，应尽选用较小的抛（喷）丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛（喷）丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛（喷）丸粒度常在6～50目之间选用。
　　②抛（喷）丸的硬度 当抛（喷）丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛（喷）丸强度；当抛（喷）丸比零件软时，若抛（喷）丸硬度值降低，抛（喷）丸强度也降低。
　　③抛（喷）丸速度 抛（喷）丸速度增加时，抛（喷）丸强度也增加，但速度过高时，抛（喷）丸破损增加。
　　④喷（抛）射角度 抛（喷）丸射流与待喷表面垂直时，抛（喷）丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛（喷）丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
　　⑤抛（喷）丸的破碎 抛（喷）丸破片的动能低，破碎了的抛（喷）丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保喷（抛）丸完整率大于85%。抛（喷）丸设备本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛（喷）丸过程。 

适用范围：铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。

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1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底
2、服务目标：服务赢得用户满意
3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，人员在24小时内可达到现场并开始。
3、 服务原则：产品保修期为十二个月，在保修期内供方将免费和更换属原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方或提供的配件均按成本价计。

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