脱石膏压球机/型煤焦粉压球机/压球机用途及性能特点

脱石膏压球机

系列压球机与脱石膏的生产工艺及技术

1、脱石膏制球生产概述

    随着环保意识的加强，据国家发展和改革委员会，国家环保总局颁布的（现有燃煤电厂二氧化治理“十一五”规划）的政策及法规要求，凡在“两控区”新建、改建的燃煤含大于1％的电厂2010年前必须分期建成脱设弛，燃煤发电，给人们带来清洁能源，但排放出SO2气体能产生雨，会造成性污染，*气脱装置以后则排出大固体脱废渣，造成区域性污染。据时将会产生大的*气脱石膏，而电厂实驰脱设驰后所产生的脱石膏得到有效利用才是推动各电厂脱装置正常运行的前提条件。

    鉴于废渣污染环境严重的状况，开展废渣利用，是资源再生的大好事，利用脱废渣生产水泥厂缓凝剂，变废为宝，资源综合利用，节约资源，是保护生态环境，建设节约型社会，发展循经济，走可持续发展道路的经典，一举多得。

2、脱石膏球团在水泥行的应用

   脱石膏做为石膏的一种，其主要成分和石膏一样，都是二水钙，其中二水钙含一样，都是二水钙，其中二水钙含高达95%，纯度在75-90%、成分稳定、料度在30-60um（微米）、粉状、颗粒呈短柱状，径长比在1.5-2.2之间，大小较为平均，级配较差不及石膏磨细后的石膏粉，标稠用水大，含有一定的碳钙和较多的水溶性盐。脱石膏的化学成分和物理性能，它作为水泥厂缓凝剂各项指标均于石膏。

    脱石膏含有10-20%左右流离水，潮湿、松散的细小颗粒，根据燃的煤种和*气除尘效果的不同脱石膏从外观上呈现不同的颜，一般我们常见的都是灰黄或灰白，有时脱不稳定带进较多的煤灰等杂时颜发黑，石膏良是纯白颜的。但脱石膏含水率一般在10-17%，粘性强，在生产中若在磨头单独设仓下料，可能会造成结仓，结壁和发生下料堵塞等现象，因此在装卸、提升，输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该料输送不畅、混合不均、正常生产等问题的出现。一般采用烘干于将湿状的脱石膏行成球处理，使之发生改变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱石膏在水泥生产过程中出现的问题。

3、脱石膏制球设备及生产技术方案

一、总体策划，分期实施，顺应电厂脱进程由小到大，相应配套、相应投资。

二、根据情况建议一期先建年产10万至30万吨脱石膏水泥缓凝剂生产线，一得先机，占领市场，提高综合利用脱石膏使用，减少脱石膏填埋堆积，实现社会综合效益和经济效益双赢。

三、即使工艺流程疏通，又使车间场地布置紧凑，给二期留足用地，要节省投资，要选择不会生产二次污染的设备（附厂区平面布置图）

四、脱石膏从电厂汽运至工厂料场，料场为钢结构防尘防雨。

五、选择液压型、四辊两次加压、轧辊耐磨和金长寿命压球机。

六、采用县级的除尘设备。（根据当地环保要求）

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