厂家直销生产双辊压球机压球机煤粉压球机

压球机主要用于型煤炭蛋的生产.也用于压制各种铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣、耐材等。凡是有粉状物需炼的物料都需要压球机。本地辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。本机计有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。本机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗远在可调范围之内，不错位。

一 结构原理本系列机是主电机：经V形带，传至减速器，减速器通过联轴器 , 传至主动轴再由一对开式齿轮 , 保两辊轴同步 ( 等速反向〉其中被动辊由液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住 ) , 由液压回路及液压控制阀和蓄能器保系统压力 , 物料由贮料仓经定设备均匀地进入成型机料斗 , 通过料斗上的调节闸板调节 , 使物料均匀的进入对辊中间 , 等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大 , 在对辊中心连线处成型压力达到大值 , 物料过该线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 , 顺利脱球。 我厂新研制的四辊二次加压压球机 , 己获国家利 , 国内首创。压力可增加数倍。其主要结构是在原来一路进料的础上改变为三路进料。主辊和副辊相压 , 把半球压实 , 随着主辊的旋转压实的两个半球在中间一路进料中 , 进行了第二次加压 , 从而使压力成倍增加。本机对比较松散的物料 , 如焦粉、 氧化皮、除尘灰、污泥等物料效果明显 , 作用。该系列机对物料的要求 :1 、物料粒度控制在小于 1mm 的颗粒应在 30-40%; 1mm 至 2mm 颗粒应在 30-40% 大颗粒度应小于 3mm 的颗粒应在 10% 左右.2 、水份控制在 8-10% ( 水份的对成球影响大 , 多一点少一点大不一样 , 保水份均匀 , 应特别注意 ) 。3 、物料不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型机的棍和轴 , 使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。二、主要部件组成( 一〉整个机组分为四大部分l 、给料部分本系列机使用的主要物料是煤粉、焦粉、矿粉、 ; 氧化铁皮、 除尘灰、污泥等。具有一定的散比重 , 而且成型辊的直径越大也有较大的咬入角 , 所产生的压力也越大，所以保物料均匀进入双辑之间 , 定给料是重要的，一般有三种方法：皮带供料机给料 , 由于经济实用该中给料方式成了众多之 :2  水平螺旋给料机给料 , 适用较窄的轧辊.3  預压螺旋给料.，定给料目的在于使主机运行平稳 , 负荷稳定 , 当给料超出主机所产成品时 , 会造成主机超负荷 , 甚至会迫使主机停车,给料小于主机生产时 , 则成球效果不好 , 球的强度差 , 因此运行中掌握好进料是本机运行的重要环节 , 也是熟练的操作技术是保压球机正常运行的重要条件。螺旋加压给料的主要点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需要的预压力 , 使散物料获得较大的压缩比 , 同时排出散料中的气体,为型轮的高压成型作必要的准备 , 预压力的调定一般可根据成型料性在0.3-0.5MPa 之间。:2 、传动部分主传动系统图本系列机的主传动系统为 : 电动机 -v 形带-圆柱齿轮减速器-开式齿轮一轧辊。3 、成型部分成型部分主要指主机部分 , 其核心部分是轧辊 , 轧辊的毛坯分为 : 整体锻造和铸造的 , 铸造的密度小 , 结构粗糙 , 但是比较经济。锻造而成的密度大 , 结构密实 , 耐磨性能好 , 寿命长 , 球槽加工工艺性好 , 合适物料种类多 , 而且运行可靠 , 大多用于中高压的大型成型机 , 但成本高。制造工艺改进后 , 现在的装备更换更方便 , 减少了用户笛度。4 、液压部分整个液压系统起着保成型压力的功能 , 本系统运行可靠方便 , 液压缸结构是本厂根据多年生产压球机经验多次实验选下的结构形式。目前我厂己设计出新型的液压恒压两用式压球机 , 己获国家利 , 国内首创。该机构主要是液压系统正常工作时采用液压系统 生产。但是如果液压系统出现故障 , 或天气寒冷油泵无法启动。 此时即可将液压式转换为恒压式而继续工作在能正常生产的情况下修理液压系统。修理好后可继续换至液压系统工作 ( 高寒地区冬季必须转换至恒压式工作)另外回路设有蓄能器 , 以保系统压力和活塞后退时保护回路。液压泵采取 DBD 系列电动油泵 : 该泵连同油箱压力表和各种应用阀自成一体 ; 该泵的主要工作原理是由电机带动油泵旋转 , 液压油经进油阀吸入 , 经排油阀排出 , 汇集一起从油路系统进入油缸 , 向浮动压辊提供一个稳定的推力 , 当给料过大时 , 两对辊的中心矩会增大 , 油缸活塞受到反压力而后移 , 致使系统压力增大 , 而压力油返回蓄能器保了运行的安全。5 、斜铁承压机构 :此部分主要用于非液压的恒压压球机上 , 己获得国家利 , 本机构非常简单 , 但作用之大 , 非常牢靠稳定 , 整体钢性特别好 , 调整容易 , 无磨损 , 其结构是调整丝杠压迫斜铁向下移动 , 积压另一块斜铁向浮动压辊提供一个固定的推力 , 从而使压辗正常工作。缺点是用此机构 , 压煤粉必须加上两个吸铁器 , 来清除物料的铁块。压制冶金粉料可以加装筛子 , 防止铁块破坏设备。〈本机构多用于 500 以下的机型。四、主要性能参数 性能及型号 HDXM-300 HDXM-360 HDXM-400 HDXM-500 HDXM-650 HDXM-750 HDXM-850 说明_
 产 小时 2T/h 4T/h 6T/h 10T/h 15T/h 20T/h 30T/h  
  年产 5000t 1万t 2万t 3万t 5万t 7万t 10万t  
 轧辊宽度 200mm 250mm 280mm 300mm 336mm 400mm 500mm 材65mh
 轧辊直径 300mm 360mm 400mm 500mm 650mm 750mm 850nim  
  功率 7.5KW 7.5-11KW 11-15KW 18.5KW 22-30KW 45KW 55KW  
    非325 ZQ350 ZQ400 ZQ500 ZQ650 ZQ750 ZQ850 标准型 

       

结构原理：

本系列机是主电机：经V形带，传至减速器，减速器通过联轴器,传至主动轴再由一对开式齿轮,保两辊轴同步(等速反向〉其中被动辊由液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住) ,由液压回路及液压控制阀和蓄能器保系统压力,物料由贮料仓经定设备均匀地进入成型机料斗,通过料斗上的调节闸板调节,使物料均匀的进入对辊中间,等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心连线处成型压力达到大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进入脱球状态,顺利脱球。

我厂新研制的四辊二次加压压球机,己获国家利,国内首创，压力可增加数倍。其主要结构是在原来一路进料的础上改变为三路进料，主辊和副辊相压,把半球压实,随着主辊的旋转压实的两个半球在中间一路进料中,进行了第二次加压,从而使压力成倍增加，本机对比较松散的物料,如焦粉、氧化皮、除尘灰、污泥等物料效果明显,作用。

该系列机对物料的要求:

1、物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30-40%; 1mm至2mm颗粒应在30-40%大颗粒度应小于3mm的颗粒应在10%左右.

2、水份控制在8-10% (水份的对成球影响大,多一点少一点大不一样,保水份均匀,应特别注意)。

3、物料不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型机的棍和轴,使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。

型煤设备（压球机）适用于煤粉、煤泥、褐煤等成型生产洁净型煤，改善热稳定性降低灰份，应用于锅炉型煤、造气型煤等工窑炉，冶金焦（型焦）配型煤炼焦、球团炼铁、水泥、耐火材料、冶金、矿粉等成型煅深加工，可提高产、节约能源、减少环境污染、投资少见效快的特点，有很好的发展前景。

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