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一拖二中频炉钢壳带导磁体中频炉磁轭屏磁节能环保中频炉

一拖二中频炉钢壳带导磁体中频炉磁轭屏磁节能环保中频炉

产品详情

 是否提供加工 是  类别 加热设备
  恒达  型号 F-S
 别名 超音频感应加热  用途 热处理设备
 结晶轮直径 0(mm)  铸坯断面 0(mm2)
 铸造速度 0(m/s)  年产 0(万t)
 电动机功率 120(kw)  铸造类型 金属铸造

陕西海山机电有限公司公司(简称海山电炉)成立于1996年,位于陕西省西安市。是一家生产销售中频电炉、多晶硅/金属硅提纯炉的厂家。主要产品有:中频熔炼炉,中频感应加热设备,中频钎焊设备,多晶硅提纯炉等。公司目前旗下有员工50-99人,年产销220套设备年销售收入近3000多万元。公司一贯坚持,用户服务,服务,信守合同的宗旨,凭借着高的产品,良好的信誉,的服务,产品畅销近三十多个省、市、自治区以及远销越南,泰国,巴西,阿尔及利亚等国家。竭诚与国内外商家双赢合作,共同发展,共创辉煌!

     一拖二中频熔炼炉

  一拖二中频熔炼炉:一台电源带两个炉子同时工作,功率任意分配,一台熔炼一台保温,不间断熔炼,需要时,可在准确温度下保温,升温,调等,大限度提高生产。 

技术特点

  一拖二中频炉采用了串联逆变式晶闸管中频电源的技术,虽采用晶闸管全控整流电炉,但不用它调压,只用它实现软启动和在故障时作为电子开关,快速切断电源,正常工作时,晶闸管总是处在全导通状态,以使电网供电具有高的功率因数和降低谐波。整流控制电路,采用数字移向触发电路。数字移向触发电路具有重复性好,稳定性好,对称性好,抗能力强,调试方便等点,若采用数字给定尚可实现远距离控制。 

  串联逆变器采用半桥电路,主电路元器件数相对减少,且有很高的功率因数,故有较高功率。 

  良好的启动特性,在满载,重载状态下,都能随意起动,起动成功率达。提高功率因素,确保在任意功率下功率因数达95%。 

  恒功率输出,功率输出采用恒定控制,在熔炼过程中,负载和温度变化时,其负载始终满功率输出,从而缩短熔炼时间。 

具有完善的保护与运行状况监控系统

  如:用传感器对进线电流、电压、漕路电流、电压取,给双闭环数字电路进行限流、限压、过过压重复保护,有水温水压保护等等。KK可控硅、KP可控硅都具有自关断时间保护。 

有完整的检测系统

  对逆变器,滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控,一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出报*并切断电源。对电源冷却水输入有水压继电气控制,冷却水输出有温度开关表监控欠压,超温会发出报*并切断电源。

 

中频感应炉坩埚按制作方法分类 

 
中频感应炉坩埚按制作方法分类1 炉外成型预制坩埚
    这种坩埚的成型和烘干均在炉外进行。将砂料装入模具内部加压制成。这种方法只能生产小容坩埚,目前炉外成型法可以生产容在200公斤以下的坩埚。这种坩埚省料、更换方便,适用于实验室使用。
2 炉内成型坩埚
    炉内成型坩埚是利用手工或机械的方法在炉内打结制作的。目前,100公斤至几十吨容的坩埚多属此类。
3 砌筑式坩埚
    利用特制低火砖和填料,在炉内砌筑成具有一定容的坩埚即为砌筑式坩埚。这种砌筑式坩埚制作方便、省料,适合于大型坩埚。目前,用于炼钢的大感应炉(60T)采用的是砌筑式性坩埚。
坩埚的要求
1 耐火度
    坩埚制品应具有高低火度,避免在坩埚材内部过早出现液相,使坩埚熔损,降低了坩埚的高允许工作温度。一般而言,炼钢用坩埚低火度为1700℃,冶炼镍合金时为1600℃,熔炼铸铁是为1500℃。常用坩埚材料的允许高工作温度如表1-1。
表1-1 常用坩埚材料的允许高工作温度℃
坩埚材料         产号  高工作温度℃  碱性
电熔镁砂        EMAR-88    1750           碱性
普通镁砂        MR-88      1700           碱性
合成铝镁尖晶石  AMR-65     1750           弱碱性
铬钢玉尖晶石    ACR-90     1750           弱碱性
锆英石          ZR-60      1650           中性
石英砂          SR-95      1550           性

2 物化稳定性

  要求用于制作坩埚低火材料,必须具备良低物化反应性。

3 抗炉渣的化学侵蚀

    坩埚材料的碱度水平和炉渣组成的碱度差越大,坩埚越容易被侵蚀。大多数坩埚的损坏都与化学侵蚀有关。目前,只能通过调整炉渣的流动性来加以控制。

4 抗钢液的化学侵蚀

    钢液中的元素如C、Al、Ti、B、Re等在高温和真空的作用下均会与坩埚材料发生相互反应,使坩埚遭到侵蚀。耐火材料在真空下的稳定性与其材纯度有很大关系,纯度越高,重损失越小。

5 热震稳定性

坩埚在使用过程中,周期地经受加热和冷却的作用,随之而产生体积膨胀和收缩。这时坩埚内部相应地发生抗压应力,在应力的反复作用下会导致产生裂纹。裂纹发展下去将使坩埚破坏。

影响坩埚制品耐急冷急热的因素有坩埚砂料的配比、打结的致密程度。耐火材料的膨胀系数等。为了延长坩埚的寿命,要求坩埚制品具有良好的热震稳定性。

6 高温强度

    冶炼过程中坩埚本身承受着各种力的作用,其中包括:炉料对坩埚的冲击力,钢液的静压力,电磁搅拌运动时的作用力以及坩埚内外温差应力,急冷急热变化产生第部应力等。由于这些力的作用要求坩埚在高温和室温时必须具有一定的强度,以防止开裂。坩埚的高温强度和耐火材料的种类,成型压力,结工艺,砂料粒度配比等因素有关。因此,必须从各方面采取措施来增加坩埚的高温强度,以保坩埚的正常使用。

7 绝缘性能

    由于钢液与感应圈之间保持一定的电压差(通常为几十伏到数百伏),为此,坩埚材料须有一定的绝缘性能,以免被击穿。但是,坩埚材料的绝缘电阻又不能太大,否则会影响炉子的电效率。因为磁力线通过坩埚壁时将有一部分磁能损失,坩埚壁的电阻越小,磁力线通过时损失越小。因此,在保绝缘的前提下坩埚材料的比电阻率应尽小一些,使它既保绝缘性又满足提高电效率的要求。

    常用坩埚材料的比电阻率随温度升高而下降。在炼钢温度范围比电阻率值为102~104欧姆.厘米。坩埚材料的纯度对绝缘性和比电阻率的影响明显。其中铁磁性物如Fe3O4,Fe2O3等能明显的降低绝缘性和比电阻率。其他能形成低熔点化合物的成分也起着相同的作用。为了确保坩埚在高温下安全工作,对绝缘性能的要求应放在首位,电效率可以通过调整坩埚壁的厚度来达到预期的效果。因此,在实际选择坩埚材料时,要求其纯度尽可能高一些,以保高温下坩埚具有良好的绝缘性能。

8 导热性

冶炼过程坩埚内外之间的温差很大,大是可达1400~1600℃。通过热平衡计算大约有10~15%的热是由坩埚壁向外散失的,减少这部分热损失可以提高电阻率。因此 ,要求坩埚材料的绝缘性能高,即坩埚材料的导热系数应当低。常用的坩埚材料,在冶炼温度下其导热系数约为1~2千卡/米.小时. ℃。导热系数太大低火材料由于导热损失大,不宜作为坩埚材料。

9无污染、无公害和低成本

坩埚材料在高温和高真空的作用下,会产生挥发,挥发物应不污染环境,对人体健康无害。有些坩埚材料,如氧化铍在使用时会产生有碍健康的含铍粉尘或铍蒸气。有时有低火材料会含有放射性元素,污染环境和影响健康。

坩埚是消耗品,在生产成本中有一定的比例。在选择供生产用的坩埚材料时,必须选择既要求又低火材料

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