§1.1 引言

欢迎您选择使用性能更异、功能更多、采用了利技术制造的超声波流计。

超声波流计是近在吸取了国内外现有同类机型的点并采用了的技术设计制造的，是国内先达到水平、精度达到1级的时差式超声波流计。

超声波流计是一种外夹、通用、时差式超声波液体流计，适用于工环境下连续测不含大浓度悬浮粒子或气体的绝大多数清洁均匀液体的流和热。

新版超声波流计（1）校正后精度可达到0.5级；（2）采用了平衡差分发射平衡差分接受电路，抗性能和适应性能有很大提高提高，能适用于大功率变频器工作场合；（3）采用了新集成电路，电路参数进行了化，所以生产工艺更简单，而整机可靠性和一致性等性能更加异。

的电路设计、器件选用、秀的硬件设计加上中文用户界面友好的软件设计，使新版的超声波产品成为目前国内的。

本手册是对超声波流计，对固定式和便携式机型的功能、安装及操作作了详细的介绍。为了助于您尽快熟悉其特点和功能，建议您抽时间全面阅读本手册。如有任何问题，可与我公司服务人员联系。

§1.2 特点

超声波流计是于微处理器技术，自身完备的流测仪表，与其它常规类型流计或其它超声波流计相比，除具有高精度、高可靠性、高性能、格的显著特点外，还具有下列更多的点：

* 可视界面操作，使用更方便可靠，并且功能更多，可用于几乎全部工环境中。

* 化的智能自适用处理，使用者无需任何电路调整，使安装更容易简单。

* 可使用公制或英制单位，流的单位可选用几乎所有常用的中外通用单位，在带背光液晶显示器上选择显示流、流速、累积及日期时间等。

* 日、月、年流累积功能可记录前64个运行天、前64个运行月、前5个运行年的累积流；上、断电管理功能可记录前64次上电和断电时间。

* 便携式流计带有自动充电的机内电源，可连续工作8小时。并备有外接直流电源输入插座。

* 完备的输出包括集电极开路、频率输出、4~20mA电流环模拟输出等。带倍乘因子（程）的机内七位数长的正向、负向、净流及热累积器独立工作，并可通过集电极开路电路输出累计脉冲。

* 两路模拟输入可输入压力、温度液位。配接温度变送器可实现热测。

* 用户选择标准校正曲线或用户实验校正曲线对因液体流态分布引起的速度变化按诺系数进行校正。

在测技术上，使用了可达0.2ns超高分辩率、超高线性、超高稳定的时间测电路，加上机内使用的32位长数字处理程序，保了比其他类型的流计具有更高的分辨率和测范围。

在设计上，采用了上的集成电路及微处理器智能控制，实现了生产过程中元器件参数无调整化，生产工艺既简单又可靠，产品一致性好，保每一台出厂的机器都达到佳性能、好工作状态。

§1.3 工作原理

当超声波束在液体中传播时，液体的流动将使传播时间产生微小变化，并且其传播时间的变化正比于液体的流速，其关系下列表达式

其中 

θ 为声束与液体流动方向的夹角

M  为声束在液体的直线传播次数

D  为管道直径

Tup 为声束在正方向上的传播时间

Tdown为声束在逆方向上的传播时间

ΔT=Tup –Tdown

§1.4 典型用途

1. 水、污水、海水  8.  船体操作和维护

2. 给水和排水    9.  节能监测、节水管理

3. 发电厂(核电、火力和水力)      10.  造纸和制浆

4. 热力、供暖、供热     11.  泄漏检测

5. 冶金、矿山 12.  流巡检、流跟踪和采集

6. 石油、化工 13.  热测、热平衡

7. 食品和医 14.  流、热化管理、监控网络系统

§1.5 装箱单(标准配置) 

1． 主机(固定、或便携)     一台

2． 标准M型传感器(探头) 一副

3． 说明书(本手册)   一本

4． 传感器夹具 一副

5． 产品合格 一份

§1.6 可选备件

1. 便携式流计微型打印机及其消耗材料。

2. 大型传感器、高温、插入式传感器及管段式传感器。

3. 屏蔽电缆SYV50-30-T。

4. 2MHz小型传感器。

5. RS485接口板、串行口数据记录器、超声波测厚仪 （用于测管道壁厚，提高流计的使用精度。

6. GSM息流数据查询模块（可以用普通手机查阅流计数据）、计算机联网软件。

§1.7产品型号编码规则

       □   □    □    □  

Ⅰ       Ⅱ        Ⅲ        Ⅳ     

Ⅰ：主机样式：L→固定式，P→便携式，T→盘装式, H→手持式，Ex→防式。

Ⅱ：传感器样式：□          M→外缚式中探头

                            S→外缚式小探头

                            L→外缚式大探头

                            G-（ф）→管段式探头

                            C→插入式探头

Ⅲ：输出：□

Ⅳ：工作电源：A→交流电，D→直流电。

§1.8接线图

便携式的上游探头带红色护套，下游探头带蓝色护套。应分别对应接到面板的上下游插座上。（如下图所示）

固定式接线图：

§1.9 性能指标

二 开始安装测

§2.1 开箱检查

请检查备件是否与装箱单内容相符？是否运输中机壳受损？是否有螺丝脱落？连线是否松动？如有问题，请尽快与厂家联系。

§2.2 供电电源

§2.2.1 便携式

便携式超声波流计采用内置式可充电镍氢电池，充满后一般可工作20小时左右。

充电方式采用智能充电方式，操作者可将配备的电源线一端插入机器右侧AC220V端口，另一端插入电源插座（AC220V）即可完成充电操作。

§2.2.2 固定式

用户在订货时，应注意告知厂家，需要哪一种供电方式的流计。一般情况下厂家提供的产品为AC220V供电方式。

特别提请操作者注意：若是交流（AC220V）供电的主机插入直流电源，或者直流（DC8-36V或AC7-30V）供电的主机接入AC220V电源，会把流计毁了。

固定式主机按供电方式可分为两类：

一类 AC220V供电（统称交流供电）

二类 DC8-36V或AC7-30V（统称直流供电）

§2.2.3 接线

打开主机机壳，可看到左下面标号220VAC和GND的接线端子。一般情形下GND接线端子应该连接到“大地”地线上，如布满仪表间内相当粗接地线等。如果没有“大地”地线，或是“大地”地线接地不良，可把GND号接线端子良好地连接至暖气管道上。220VAC两个接线端子是电源接线端子。对直流电源不需区分正负极，视同交流电源一样接入即可，因为内部带有极性翻转电路。

§2.3 通电

超声波流计通电后，首先运行自我诊断程序，如存在故障，则显示相应的错误信息（参见问题处理章节）。诊断程序后，机器将自动按使用者上次所输入的参数进行工作。

键盘操作并不影响测的进行，因为内部采用了分时技术进行并行处理。测、运算、键入、显示、打印、串行口操作、输入输出等都称为“事件”，各事件之间是相互独立的。例如使用者修改日期时间将丝毫不影响与日期时间无关的其他任务。

通电时，如果机器已经安装好，从M01窗口可以看到机器正在调整放大器增益，显示器左上角显示S1，S2，S3，S4四个步骤后，机器自动进入正常的测状态，显示器右上角显示“*R”字样。

如果是次使用或是在新的安装点安装，需要输入新安装点的参数。使用者所输入的任何参数，都记录在机内的NVRAM中，将记忆，直到使用者再次修改。

当使用者改变了参数或移动探头后，机器将自动重新计算调整，按使用者新输入的参数进行工作。

工作时能够同时完成所有的任务，不论在哪一个显示窗口上，测、输出等任务是照常进行的。

固定式每次上电后自动进入上次断电前所在的显示窗口。

**内部技术点：对测事件及键入、显示、打印、串口操作、输入输出等所有事件采用分时技术进行并行处理，所以不影响与日期时间无关的所有其他任务。

§2.4 键盘

超声波流计键盘如右图所示，说明如下

 0 ~  9 和  .  键用于输入数字或菜单号；

 ◄  键用于左退格或除左面字符；

▲/+和▼/-用于进入上一菜单或下一菜单，在输入数字时，相当于正负号键；

MENU 键（以后文字描述时，简称为M键）用于访问菜单，先键入此键然后再键入两位数字键，即可进入数字对应的菜单窗口，例如欲输入管外径，键入MENU  1     1 即可，其中“11”是管外直径参数窗口地址码。

ENT键，为回车键，也可称为确认键，用于“确认”已输入数字或所选择内容。另一个功能是在输入参数前按此键用于进入“修改”状态。

§2.5 怎样操作

采用了窗口化软件设计，所有输入参数、仪器设置和显示测结果统一细分为100多个独立的窗口表示，使用者通过“访问”特定的窗口即可达到输入参数、修改设置或显示测结果的目的，窗口采用两位数字（包括+号）编号，从00~99，然后是M.0，M.7等。窗口，或称窗口地址码，表示特定的含义，例如11号窗口表示输入管道外径参数，24号窗口选择探头安装方式等，见命令/显示窗口详解一章说明。

访问窗口的快捷方法是在任何状态下，键入MENU 键，再接着键入两位数的窗口地址码。例如欲输入或查看管道外径参数，窗口地址为11，键入MENU   1      1    即可。

访问窗口的另一种方法是移动访问，使用按键▲/+和▼/- 及ENT 键，例如当前窗口为66，键入▲/+即进入窗口65，再键入▲/+ 即进入窗口64；键入▼/- 后，又回到窗口65，这时再键入▼/- 即进入窗口66。

窗口地址码的安排是有一定规律的（请见第四节说明和“命令/显示窗口详解”章），使用者并不需要一一记住，只需记住常用窗口的地址码以及不常用窗口的大体位置即可。使用时暂时进入大体相邻的窗口，然后使用▲/+和▼/- 键找到欲访问窗口。

总之，有机的结合使用快捷方法和移动方法，可以发现访问窗口的操作方法实际上既简单又方便。

窗口本身主要分为三种类型：（1）数据型,例如M11，M12；（2）选择项型，例如M14；（3）纯显示型，例如M00，M01。

Ⅰ.访问数据型窗口，可以查看对应的参数。如果欲修改数值，可直接键入数值键然后回车ENT ，也可键入回车ENT 后，再键入数字键，然后再回车ENT 确认。

例如欲输入管道外径参数为219.2345，按键如下：MENU  1   1  进入11号窗口，所显示的数值是上次输入的值，这时可键入ENT 键，在屏幕第二行左端显示“>” 和闪动的光标，输入数值参数；也可以不键入ENT 键，而直接键入数字键如下:

 2   1   9   .   2   3   4   5  ENT。

Ⅱ .访问选择型窗口，可以查看对应所选择的选择项。如果欲进行修改，必须先键入回车ENT ，这时屏幕左边将出现“>”和闪动的光标，表示进入可修改选择状态。

使用者可使用▲/+和▼/- 键移出所要的选择值后，键入ENT键确认；也可以直接输入数字对应的选择项，键入ENT 键确认。例如管道的材是不锈钢，键入MENU  1   4 ，进入14号窗口，键入ENT ，进入修改状态。

这时可使用▲/+和▼/- 键移出 “1. 不锈钢”选项，键入ENT 键确认；也可在修改状态下直接键入数字键 1 ， 屏幕第二行将显示“1. 不锈钢”键入ENT 键确认。

一般情形下，如果想进行“修改”操作，必须先键入ENT 键（数字型窗口可以省掉）

如果出现键入ENT键后，不能进入修改状态的情况，是仪器已经加上了密码保护。用户必须在47号窗口中选择“开”项，并输入原密码后，方能进行修改操作。

§2.6 窗口简介

特色是全部使用窗口操作。

窗口按下列规律安排：

还有一些窗口是有关硬件调试操作的，只用于厂家调试。

详细的说明请见“怎样使用”和“窗口详解”章节。

如果还感觉到操作有困难，请模仿下一节输入管道参数步骤练习。

§2.7 快速输入管道参数和步骤

常规测时需要输入下列参数：

1. 管道外径

2. 管壁厚度

3. 管材

4. 衬材参数（如有的话,可包括衬里厚度和衬材声速）

5. 流体类型

6. 探头类型 （因为主机可支持多种不同探头）

7. 探头安装方式

上述参数条件的输入步骤一般遵循下列快速设置步骤顺序:

1.  键入MENU  1   1  进入11号窗口输入管外径 ENT 

2.  键入▼/- 进入12号窗口输入管壁厚度ENT 

3.  键入▼/- 进入14号窗口ENT ,▲/+或▼/- 选择管材ENT 

4.  键入▼/- 进入16号窗口ENT ,▲/+或▼/- 选择衬材ENT 

5.  键入▼/- 进入20号窗口ENT ,▲/+或▼/- 选择流体类型ENT 

6.  键入▼/- 进入23号窗口ENT ,▲/+或▼/- 选择探头类型ENT 

7.  键入▼/- 进入24号窗口ENT ,▲/+或▼/- 选择安装方式ENT 

8.  键入▼/- 进入25号窗口，按所显示的安装距离及上步所选择的安装方式安装好探头(见本章安装节)

9.  键入MENU  9   0 进入90号窗口查看强度

10.  键入MENU  0   1 进入01号窗口显示测结果

§2.8选择测点

超声波流计外贴式传感器的安装在所有流计的安装中是简单便捷的，只要选择一个合适的测点，把测点处的管道参数输入到流计中，然后把探头捆绑在管道上即可。

选择测点时要求选择流体流畅分布均匀的部分，为了保测精度。一般应遵循下列原则：

* 要选择充满流体的管段，如管路的垂直部分或充满流体的水平管段。

* 测点要选择距上游10 倍直径，下游5 倍直径以内均匀直管段,距离阀门出口出尽远一些。

* 要保测点处的温度在可工作范围以内。

* 充分考虑管内壁结垢状况，尽选择无结垢的管段进行测。实在不能满足时，需把结垢考虑为衬里以求较好的测精度。

* 选择管材均匀密致，易于超声波传输的管段。

测点的选择请见下面两例图示。

§2.9 探头接线

便携式探头使用不同的颜色区分上下游探头，请注意区分。

新版超声波流计的探头连线要采用高频双绞线，这是因为收发电路采用了平衡发射平衡接收所决定的，采用高频双绞线的好处是能使抗性能大大提高。如果使用单屏蔽的常规高频电缆，会使机器性能下降，大的时候，不能正常测。

上游传感器的红色芯线接到右边接线端子上，黑色的芯线接到左边接线端子上，同样，下游传感器的红色芯线接到右边接线端子上，黑色的芯线接到左边接线端子上。外屏蔽线直接接地。

建议一般情形下，都要使用电缆。电缆损耗小，抗性好，能保仪表可靠工作。

§2.10 安装探头

在安装探头之前，须把管外欲安装探头的区域清理干净，除去一切锈迹油漆，选择出管材致密部分进行探头安装：在探头的中心部分和管壁涂上足够的耦合剂，然后把探头紧贴在管壁上捆绑好。

  注意  1. 两个探头要安装在管道管轴的水平方向上；

        2. 探头的安装方向。

安装探头过程中，千万注意在探头和管壁之间不能有空气泡及沙砾。在水平管段上，要把探头安装在管道截面的水平轴上，以防管内上部可能存在气泡。

如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装探头，可在保管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装探头。

§2.10.1 探头安装距离

探头间距以两探头的内距离边缘为准，在输入了所需的参数以后，参考窗口25所显示的数字，并使探头的间距≥25号窗口的数据。

§2.10.2 探头安装方式

探头安装方式共有四种。这四种方式分别称为V法、Z法、N法和W法。下面分别说明。一般地在小管径时（DN100~300mm）可先选用V法；V法测不到或差时则选用Z法，管径在DN300mm以上或测铸铁管时应先选用Z法。

N法和W法是较少使用方法，适合DN50mm以下细管道。

§2.10.3 V法

V法一般情况下是标准的安装方法，使用方便，测准确。可测管径范围为25mm至大约400mm；安装探头时，注意两探头水平对齐，其中心线与管道轴线水平一线。

                                            V法 ── 主视图

§2.10.4 Z法 

当管道很粗或由于液体中存在悬浮物、管内壁结垢太厚或衬里太厚，造成V法安装弱，机器不能正常工作时，要选用Z法安装。原因是；使用Z法时，超声波在管道中直接传输，没有折射（称为单声程），衰耗小。

Z法可测管径范围为100mm至大约3000mm。实际安装流计时,建议300mm以上的管道都要选用Z法

Z法 ──俯视图

§2.10.5 N法（不常用的方法）

N法安装时，超声波束在管道中折射两次穿过流体三次(三个声程)，适于测小管径管路。

N法通过延长超声波传输距离，提高测精度。（不常用方法）

                                     N法 ── 俯视图

§2.10.6 W法（极不常用的方法）

同N法一样，W法也通过延长超声波传输距离的办法来提高小管测精度。适于测50mm以下的小管。使用W法时，超声波束在管内折射三次，穿过流体四次(四个声程)。

                                        W法 ── 主视图

§2.10.7 插入式传感器的安装

超声波流计的插入式传感器为我公司的新一代产品，是集外夹式传感器与标准管段式传感器二者点的产品，其特点为：

1. 解决了由于管道内壁结垢或腐蚀严重时，使用外缚式传感器弱、测不正常的难题。

2. 使用的开工具可以使传感器在带压不停水的情况下安装，保生产的正常稳定运行，并使之达到日后维护。

3. 该传感器的超声波发射晶体与被测液体直接接触，提高了测精度和机器的运行稳定性。

4. 相对电磁流计，在大口径管道上既经济又可靠准确。

要求

    1、安装场地

安装插入式传感器需要较大的空间，在仪表井中管壁到墙壁之间的距离至少600mm以上。即宽度W >（D+600×2）mm。(如图1)

图1

纵向管道长度L>（D+1000）mm。（如图2）

图2

安装超声波流计需要一定的直管段，一般上游大于10D，下游大于5D（D为直径），距泵出口或阀门处要大于30D。

   2、工具

安装插入式传感器需要开工具（由厂家提供）、球阀底座两个、钢制球阀两个、手电钻及大扳手和生料带等。

输入参数

主机初始设置子菜单中

M23 菜单中需选择第5项，即 “5、插入B型探头”

M24 菜单中选择第1项，即 1、Z （Z法安装）

M25菜单中所示内容即为安装距离，这个距离是指两个插入式传感器的中心沿管轴方向上的距离。（见图2）

安装步骤

   1、

将管道参数输入主机，计算出安装距离（由于采用插入式传感器，建议均使用直接测方式，即Z安装方式）定出两个传感器的位置，安装距离为两个传感器的中心距。

注意：两个传感器一定要保在同一轴面上。

制作纸：取一条长4D，宽200mm（或D）的矩形纸带，在距边缘约100mm处划一条线；（如图3）

图3

                       4D(D为管外径)

将纸缠绕在已处理好的管道上，注意要把纸两边互相重合对齐，才能使所划的线与管轴相平行；（如图4）

图4

延长纸上的直线在管道上划一直线；（如图5）

图5

所划直线与纸一边缘相交点为A；（如图6）

        A

       图6

从A点开始，沿着纸边边缘出管道1/2周长，该点为C，在C点

划一条与纸边缘垂直的直线；（如图7） 

    A      C             A        A

图7

C

去掉纸，从点C开始，在所划直线上出安装距离L，从而决定出B点。 这样A、B两点为安装位置；例如L=280mm（如图8） 

        280mm  A             A     

 图8                   

   B  C                   C   B                           

将球阀底座分别焊接在A和B两点上。

注意球阀座中心点一定要与A和B两点重合。

   2、安装球阀座（如图9）

对于可焊接管材（如钢、PVC等）只需将球阀座直接焊在管道外壁上，（焊前将焊点附近的管道表面处理干净）焊接时注意一定不要夹杂气，以防漏水，甚至断裂。

对于不可焊接管材（如铸铁等），需采用的护套将球阀座紧固在管道外壁上，一定要密封好，以防漏水。将球阀座上缠好生料带，拧上球阀。

图9

3、钻（如图10）

将开器前端缠好生料带，然后与特制球阀外螺纹连接，紧固好后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外壁接触，将手电钻与钻杆接好紧，接通电源，开始钻，在钻过程中一定不能进钻过快，要缓慢进钻，以免卡钻，甚至钻头折断，感觉钻透后，拔出钻杆直到开器钻头的前端退至球阀芯后，关上球阀，卸下开器。

               1   2  3    4    5 6 7  8

图10

1、管道 2、球阀座 3、特制球阀 4、钻 5、F17开钻 6、密封套 7、钻杆8、手电钻

  4、传感器的装入（如图11）

把紧螺母旋至传感器底部，将传感器旋入特制球阀导向螺纹，当旋至球阀芯时，打开球阀，继续旋入传感器，直至传感器前端伸出管道内壁，调整好传感器的角度，(两个传感器进线应同时向上或向下)，紧固好紧螺母,后将线接好，用硅橡胶密封接线处。

图11                    1     2     3  4 5    6  7

1传感器   2球阀底座    3球阀   4导向螺纹    5紧螺母   6接线盒    7线

5、传感器伸入管内壁尺寸计算（如图12）

传感器的长度a和管壁厚度b已知，现场管外传感器长度L也可测，只需

L = a – b,并使c = 0即可。

   L

图12

b

a  

c 

6、接线示意图（如图13）

图13

7、接线完毕后，紧进线螺母，然后将防水胶注满接线盒，后盖上盒盖。

8、维修与服务

本公司产品包修一年，该传感器的维修非常简单，只需按安装的相反过程，将旧的传感器卸下,换上新传感器即可。

§2.11 检查安装

检查“安装”是指检查探头安装是否合适、是否能够接受到正确的、足够强的、可以使机器正常工作的超声波，以确保机器长时间可靠的运行。通过检查接收强度、总传输时间、时差以及传输时间比值，可确定“安装”是否佳。

“安装”的好坏直接关系到流值的准确，机器长时间可靠的运行。虽然大多数情形下，把探头简单地涂上耦合剂贴到管壁外，能得到测结果，这时还是要进行下列的检查，以确保得到好的测结果并使仪器长时间可靠的运行。

§2.11.1 强度

强度（M90中显示）是指上下游两个方向上接收的强度。使用0.00～9.99 的数字表示相对的强度。0.00 表示收不到；9.99 表示大的强度。

安装时应尽调整探头的位置和检查耦合剂是否充分，确保得到大的强度。

系统正常工作的条件是两个方向上的强度大于6.00。当强度太低时，应重新检查探头的安装位置、安装间距以及管道是否适合安装。

上、下游强度要本保持一致。

差的原因可能是大，或者是探头安装不好。一般情形下应反复调整探头，检查耦合剂是否充分，直到尽可能大时为止。

当强度太低时应重新检查探头的安装位置、安装间距以及管道是否适合安装或换用Z法安装。

一般情况下，强度越大，测值越稳定可信，越能长时间可靠的运行。

§2.11.2数据数

数据数是指在本测周期内所测的总数据数目（、三个数字）及有效的数据数目（第二、四个数字）。在正常工作情况下，三、二四个读数应两两大约相等。

§2.11.3 总传输时间、时差

窗口93中所显示的“总传输时间,时差”能反应安装是否合适，因为流计内部的测运算是于这两个参数的，所以当“时差”示数波动太大时，所显示的流及流速也将变化得厉害，出现这种情况说明太差，可能是管路条件差，探头安装不合适或者参数输入有误。

在通常情况下，时差的波动应小于±20％。但当管径太小或流速很低时，时差的波动可能稍大些。

§2.11.4 传输时间比

新版超声波流计传输时间比是用于参考探头安装间距是否正确。但在实际安装过程中传输比应大于100%。传输时间比可以在M91中进行查看。

提示：传输时间比在新版超声波流计中已不作为主要参考值，M90强度是传感器安装位置是否合理的标准！

§2.11.4 安装时注意的问题

1) 输入管道参数必须正确，否则流计不可能正常工作。

2) 安装时要使用足够多的耦合剂把探头粘贴在管道壁上，一边察看主机显示的强度和值，一边在安装点附近慢慢移动探头直到收到强的。管道直径越大，探头移动范围越大。然后确认探头是否安装在管道轴线的同一直线上。特别注意钢板卷成的管道，因为此类管道不规则。如果强度总是0.00字样说明流计没有收到超声波，检查参数（包括所有与管道有关参数）是否输入正确、探头安装方法选择是否正确、管道是否太陈旧、是否其衬里太厚等、管道是否没有流体、是否离阀门弯头太近、是否流体中气泡太多等。如果不是这些原因，还是接受不到，只好换另一测点试试。

3) 确认流计是否正常可靠的工作：强度越大、流计越能长时间可靠工作，其显示的流值可信度越高。如果环境电磁太大或是接受太低，则显示的流值可信度差，长时间可靠工作的可能性越小。

4) 安装结束时，要将仪器重新上电，并检查结果是否正确。

三 怎样使用

§3.1 怎样判断流计是否工作正常

键入MENU  0   8  如果窗口显示“*R”表示工作正常。在此窗口显示中，如果有“E”字样表示电流环输出超程，与58号窗口设置有关。通过增大58号窗口输入值，“E”字样不再显示；如果不使用电流环，可置之不理

如果有“Q”字样表示频率输出超程120%，与69号窗口设置有关。通过增大69号窗口输入值，“Q”字样不再显示；如果不使用频率输出，可置之不理。

如果有“H”字样表示接收超声波差。处理方法见“故障查找”一章。

如果有“G”字样表示仪器正在进行测前的自动增益调整，一般是正常的。只有当长时间总处于此状态，才说明机器不正常。

“I”表示接收不到超声波，检查探头连线是否连接正确，探头是否牢靠等。

“J”表示仪器硬件有故障。硬件故障可能是暂时的，重新上电试试。祥见“故障查找”章节。

§3.2 怎样选择流单位制

使用30号窗口可选择公制或英制流单位制：0选项表示公制，1选项表示英制。

使用方法：键入MENU  3   0  ENT在屏幕的下行左侧显示‘>’表示进入选择状态，使用▼/-或▲/+选择出所需要的，再键入ENT确认。

§3.3 怎样选择瞬时流单位

使用31号窗口选择瞬时流单位：键入MENU  3   1 进入31号窗口，键入ENT在屏幕的下行左侧显示‘>’表示进入选择状态，使用▲/+或▼/-选择出所需要的流单位，键入ENT进入选择时间单位状态，同选择流单位一样，使用▲/+或▼/-选择出所需要的时间单位，键入ENT确认。

§3.4 怎样选择累积流单位

使用32号窗口选择瞬时流单位，方法同§3.2选择流单位相同。

§3.5 怎样选择累积器倍乘因子

倍乘因子用于扩展累积器的表示范围，使用33号窗口进行选择。

§3.6 怎样打开或关闭流累积器

使用34号窗口可对流净累积器进行打开或关闭操作；使用35号窗口可对流正累积器进行打开或关闭操作；使用36号窗口可对流负累积器进行打开或关闭操作。选择“开”表示打开累积器，选择“关”表示关闭累积器。

§3.7 怎样实现流累积器清零

使用50号窗口选择欲清零累积器进行清零。除初次安装外，一般不使用此功能。

§3.8 怎样恢复出厂设置

键入MENU  3   7 ，进入37号窗口后直接键入 .   ◄ 键，恢复为所有出厂设置。但用户标定系数网络地址等项目会保留用户所输入的值。

§3.9 怎样使用阻尼器稳定流显示

阻尼器的作用是稳定流显示，其本是一节滤波器，在40号窗口中输入时间常数。常数越大越稳定。但太大时会造成测显示滞后太大，数值显示太迟钝，特别是当实际流变化剧烈时，造成所显示的流值不能及时跟随实际流的变化。所以一般情形下，该值取较小的值，一般取5～30秒。

该窗口属于数据型输入窗口，操作方法是进入此窗口后，直接输入时间常数，键入ENT确认。

§3.10 怎样使用零点切除避免无效累积

窗口41中的数据称为低流速切除值，系统把流速值低于此值的流视为“0”对待。这样可设置此参数，避免真实流为“0”时，流计产生的测误差进行的累积。一般情况下，设置此参数为0.03m/s。当流速大于低流速切除值后，低流速切除值和测结果无关，绝不影响测结果。

§3.11 设置零点提高测精度

在测为“0”时，各种测仪器都会产生一个“零点”，即显示的测值不等于“0”，该值称为“零点”。对任何测仪器来讲，其存在的零点越小越好。反之如果一台仪器零点太大，则说明其内在差。

如果零点不为“0”，会产生测误差。并且所测的物理越小，零点引起的误差越大。只有当零点同被测物理相比小到一定程度时，才能忽略零点引起的误差。

对超声波流计来讲，当流较小时，零点引起的误差不能忽略。需要进行零点设置，以提高小流测精度。

键入MENU  5   0  确认流体确实已处于静态并且流计处于正常工作状态，选择“第0项：静态零点设置”，键入ENT等待屏幕右下角的进程计数器减到“00”，即完成零点设置，仪器自动进入01号窗口显示操作结果。如果发现还存在较大的零点，即流速还是较大，重复进行“校零”。

§3.12 修改仪表系数（标尺因子）进行标定校正

仪表系数是指“真值”和“示值”之比，例如当被测物理为1.00时，仪器显示0.99,则其仪表系数为1/0.99。可见仪表的系数好恒为1。但当仪表成批生产时，难以做到每台仪表的系数都为“1”。其差异或不一致的程度称为仪表的“一致性”。高的产品其一致性必定好。

出厂时仪表系数全为“1”，因为在设计上，做到了使其仪表系数只决定于晶体振荡器的频率和探头两个因素，而与其他电路参数无关。所以出厂时仪表系数默认值全为“1”。

但由于使用时，还会存在管道等方面的因素差异，所以还会产生“仪表系数”，设置此参数用于修正不同管道引起的误差。

仪表系数必须根据实际标定结果输入。

§3.13 密码保护（加与开）

仪表加，可查阅，但不能进行任何修改操作，可避免无关人员错误操作。

加时，键入MENU  4   7  ENT，使用▲/+或▼/-选择“上”，键入ENT，输入密码1~4位数字密码，键入ENT确认。

开时，只能输入正确密码才能打开。键入MENU  4   7  ENT，使用▲/+或▼/-选择“开”，键入ENT，输入上时输入的密码，键入ENT确认。

请牢记密码，以免忘记密码无法操作流计。

§3.14 怎样使用打印机

支持即时打印和定时打印。

即时打印包括M97管道参数打印命令、M98诊断参数打印命令、和M99当前窗口拷贝命令，例如键入MENU  9   9 打印出当前窗口内容。

定时打印可设定初始时间、打印间隔、打印持续时间和打印内容。

打印内容在窗口M42中输入选择。先选择“打开”打印机，然后顺序选择打印内容（共14项），欲打印的内容键入 ENT后，选择“开”，不打印的内容选择“关”。

打印时间在M43窗口中输入。参见“窗口祥解”一章中窗口M42 、M43说明。

§3.15 怎样使用4~20mA电流环输出

电流环输出精度于0.1%，完全可编程，并可设置为4～20mA和0～20mA等多种输出模式。使用窗口M56进行选择。参见 “窗口详解”一章中窗口M56说明。

在窗口M57中输入4mA代表的流值，在窗口M58中输入20mA代表的流值。例如某管道流范围为0～1000m3/h，则在M57中输入0，窗口M58中输入1000即可。如果流范围为-1000～0～2000m3/h，不考虑流方向可使用20～4～20mA方式（在窗口M56中选择），在M57中输入1000，窗口M58中输入2000即可；如考虑流方向，可选择使用0～4～20mA输出方式，当流方向为负时，输出电流为0～4mA范围内，当流方向为正时，输出电流在4～20mA范围内，输出方式在窗口M56中选择，在M57中输入“-1000”，窗口M58中输入2000。

§3.16 怎样输出模拟电压

在电流环上并联一只250W的电阻，即可把4～20mA变换为1～5V的电压输出。

§3.17怎样输出累积脉冲

超声波流计每流过一个单位流，可以产生一个累积脉冲输出到外部计数设备。

累积脉冲只能通过硬件OCT输出。因此还必须对硬件OCT实行相应的设置（见窗口M78），

例如欲使用继电器输出正向累积脉冲，每一脉冲代表0.1m3的流，可进行下列设置：

1． 在窗口M32中选择累积流单位：“立方米（m3）”;

2． 在窗口M33中选择倍乘因子：“2.    x0.1”;

3． 在窗口M78中选择:“13. 正累积脉冲输出”;

注意：累积脉冲大小要选择合适，如果过大，输出周期太长；如果过小，动作会太频繁，影响其使用寿命，并且太快时，会产生丢失脉冲的错误。建议使用速率1~60脉冲/分钟。

§3.18 怎样使用OCT输出

超声波流计的OCT输出是电气隔离的集电极开路输出。开闭条件是可编程的，并且用户可以设定开闭条件为下列：系统产生报或有累积脉冲输出等。

频率输出也是从OCT输出的。当作为频率输出使用时，不能使用其它功能。

频率输出从OCT接线端子输出，左边接线端子是发射极，右边接线端子是集电极。注意接线时极性正确。（参见窗口M78说明）

§3.19 怎样修改日期时间

日期时间一般情况下无需修改。因为采用了万年历时钟芯片，可靠性很高。万一需要修改时，进入窗口MENU  6   0 ，键入ENT在屏幕的下行左侧显示‘>’表示进入修改状态，再键入ENT确认。

§3.20 怎样调整LCD显示器

LCD显示器的背光和对比度可以通过窗口进行控制。

使用窗口M49进行背光控制。键入MENU  4   9 ，键入ENT在屏幕的下行左侧显示‘>’表示进入修改状态，使用▲/+或▼/-选择“常亮”，表示背光总亮，选择“常暗”，表示背光总灭；选择“定时点亮”,然后输入点亮时间“n”秒，表示按键后背光持续点亮“n”秒自动熄灭。

§3.21 怎样使用RS232串行口

自身带有RS-232标准DB9串行口，数据速率可在110～9600波特之间选择。

使用窗口M46进行串行口参数设置。可设置波特率和校验位。

§3.22怎样查看每日、每月、每年流？

使用窗口M09可查阅过去的前64天、前64月、前5年的历史流数据和机器工作状态。

键入MENU  0   9 后选择第0子项“Day”将出现如右面显示字样，左上角“00”-“63”表示序号；中间的“00-07-21”表示日期，右上角“--------”字样表示工作状态，如果状态栏只显示“--------”表示机器在工作日中工作完全正常。如果出现其它字符，请参见错误代码说明。下面数值3412.53表示该工作日一整天的净累计流。

查阅月流，键入MENU  0   9 后选择第1子项“按月查看”选项。

查阅年流，键入MENU  0   9 后选择第2子项“按年查看”选项。

§3.23 怎样对模拟输出进行校准

一般情况下，除非使用者发现使用窗口M58校验电流环发现所显示的电流值与实际输出的电流值不一样，不要进行此项操作。因为每一台流计出厂前，厂家已进行了严格的校准。

使用窗口M65验电流环本身是否已经“校准”，验的方法是：

1. 连接电流环输出到一个精密电流表上

2. 进到菜单键入MENU  5   8  ENT，选择“4-20mA”输出

3. 进入菜单MENU  6   5  ENT，                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 

4. 使用[▲][▼]调节所显示数字，直到电流环输出电流等于4.00mA

5. 键入ENT出现20mA校正显示

6. 使用[▲]和[▼]调节20mA对应的数值，直到电流环输出电流环输出电流20mA

7. 使用菜单MENU  5   7  ENT输入4mA电流（小值）对应的流值

8. 使用菜单MENU  5   8  ENT输入20mA电流（满程值）对应的流值

验电流环  

使用菜单MENU  9   4  ENT可分别检验电流环是否正确地校准，详见M94使用说明。

窗口M95用于查看当前电流环输出电流值，此值随流的变化而变化。

§3.24 查看电子序列号和其他细节

 超声波流计使用的电子序列号（ESN）来区分每一台流计，便于厂家和使用者进行管理。新版超声波流计使用ESN为 08XXXXXXF，08表示08年生产， XXXXXX为生产日期6位长数序号，F表示机器类型使用窗口M61查阅机器类型、ESN。

使用窗口M39可查阅自流计出厂以来，总的工作时间和上断电总次数。