管道焊接焊条

纤维素下向焊条管道焊接焊条 特色E6010纤维素下向焊条 GB E4310相当 AWS E6010 说明: E6010是高纤维素钠型皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有良的抗气和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接焊条，采用直流反接。 用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cr 保值 ≤0.20 0.3~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.30 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保值 ≥420 ≥330 ≥22 ≥27(-30℃) 一般结果 ≥450 ≥340 22~28 40~90 X射线探伤: Ⅱ级 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 焊接电流(A) 80~100 110~130 注意事项:1. 焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂。3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。 焊接位置: 特色E7010纤维素下向焊条 GB E5010-G相当 AWS E7010-G 说明: E7010是高纤维素钠型皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有良的抗气和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接焊条，采用直流反接。 用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Mo 保值 ≤0.20 0.4~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.40 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27(-30℃) 一般结果 500~620 410~480 20~26 50~100 X射线探伤: Ⅱ级 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 焊接电流(A) 80~100 110~130 注意事项:1. 焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂。3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。 焊接位置: 特色E8010纤维素下向焊条 GB E5510-G相当 AWS E8010-G 说明: E8010是高纤维素钠型皮立向下焊条。电弧吹力大，焊缝气、渣保护，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有良的抗气和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接焊条，采用直流反接。 用途: 用于同强度等级的碳钢，低合金钢管道的填充，盖面焊，也适宜一般同强度结构的立向下焊接。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Mo 保值 ≤0.20 0.5~0.7 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.50 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(-30℃) 一般结果 550~640 450~540 18~24 50~100 X射线探伤: Ⅱ级 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 焊接电流(A) 80~100 110~130 注意事项:1.焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。2.对焊件清除铁锈、油污、水分等杂。3.焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。 焊接位置: J507FeXG纤维素下向焊条 GB E5048相当 AWS E7048 说明: E507FeXG是低氢钠型管道铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。 用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni