20SiMn2MoV碳钢20SiMn2MoV钢板20SiMn2MoV结构钢

类型	高碳钢	规格	Φ20,Φ45,Φ50,Φ75,Φ80,Φ85,Φ100,Φ110,Φ120,Φ140,Φ160,Φ200（mm）
用途	机械用钢	产地/厂家	宝钢
材	20SiMn2MoV碳钢 20SiMn2MoV钢板 20SiMn2MoV结构钢	性状	圆形

20SiMn2MoV碳钢 20SiMn2MoV钢板 20SiMn2MoV结构钢

碳钢 - 定义 

碳钢

 主要指碳的分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。有时也称为普碳钢或碳素钢。碳钢也叫碳素钢，指含炭Wc小于2.11%的铁碳合金。 碳钢除含碳外一般还含有少的硅、锰、、磷。 工上应用的碳素钢碳含一般不超过1.4%。这是因为含碳超过此后，钢表 现出很大的硬脆性，并且加工困难，失去生产和使用价值。碳素钢按其不同可分为普通碳素结构钢和碳素结构钢二类。碳素结构钢规定、磷的允许含比普通碳素钢低 ，所以综合机械性能比普通碳素钢好。 　

1、碳素钢按化学成分（即以含碳）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。 
(1) 低碳钢
又称软钢, 含碳从0.10％至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造, 焊接和切削, 常用於制造链条, 铆钉, 螺栓, 轴等。 
(2) 中碳钢
碳0.25％～0.60％的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少锰(0.70％～1.20％)。按产品分为普通碳素结构钢和碳素结构钢。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的高硬度约为 HRC55(HB538)，σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到广泛的应用，除作为建筑材料外，还大用于制造各种机械零件。 
（3）高碳钢 
常称工具钢 , 含碳从0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。锤, 撬棍等由含碳0.75%的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰等由含碳0.90% 至1.00% 的钢制造。 
2、按钢的品可分为普通碳素钢和碳素钢。 
（1）普通碳素结构钢 又称普通碳素钢，对含碳、性能范围以及磷、和其他残余元素含的限制较宽。在和某些国家根据交货的保条件又分为三类：甲类钢（A类钢）是保力学性能的钢。乙类钢（B类钢）是保化学成分的钢。特类钢 (C类钢)是既保力学性能又保化学成分的钢，常用于制造较重要的结构件。目前生产和使用多的是含碳在0.20％左右的A3钢(甲类3号钢)，主要用于工程结构。 
有的碳素结构钢还添加微的铝或铌（或其他碳化物形成元素）形成氮化物或碳化物微粒，以限制晶粒长大，使钢强化，节约钢材。在和某些国家，为适应用钢的特殊要求，对普通碳素结构钢的化学成分和性能进行调整，从而发展了一系列普通碳素结构钢的用钢（如桥梁、建筑、钢筋、压力容器用钢等）。 
（2）碳素结构钢 和普通碳素结构钢相比,、磷及其他非金属夹杂物的含较低。根据含碳和用途的不同,这类钢大致又分为三类:①小于0.25％C为低碳钢,其中尤以含碳低于0.10%的08F,08Al等,由于具有很好的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车、制罐……等。20G则是制造普通锅炉的主要材料。此外,低碳钢也广泛地作为渗碳钢，用于机械制造。②0.25～0.60％C为中碳钢,多在调状态下使用,制作机械制造工的零件。③大于0.6％C为高碳钢,多用于制造弹簧、齿轮、轧辊等。根据含锰的不同,又可分为普通含锰(0.25～0.8％)和较高含锰(0.7～1.0％和0.9～1.2％)两钢组。锰能改善钢的淬透性，强化铁素体，提高钢的屈服强度、抗拉强度和耐磨性。通常在含锰高的钢的牌号后附加标记“Mn”，如15Mn、20Mn以区别于正常含锰的碳素钢。 
3、按用途则又可分为碳素结构钢、碳素工具钢。 
碳素工具钢 含碳在0.65～1.35％之间，经热处理后可得到高硬度和高耐磨性，主要用于制造各种工具、具、模具和具（见工具钢）。 
碳素结构钢按照钢材屈服强度分为5个牌号： 
　　Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 
每个牌号由于不同分为A、B、C、D等级，多的有四种，有的只有一；另外还有钢材冶炼的脱氧方法区别。 
脱氧方法符号： 
　　F——沸腾钢 
　　b——半镇静钢 
　　Z——镇静钢 
　　TZ——特殊镇静钢 

碳素钢的冶炼通常在转炉、平炉中进行。转炉一般冶炼普通碳素钢，而 平炉可以冶炼各种钢。近年来氧气顶吹转炉炼钢技术发展很快，有趋势可代替平炉炼钢。将炼好的钢液注入钢锭模，得到各种钢锭。钢锭经过锻压或轧制后便加工成各种形状的钢材和锻件。钢锭经过压力加工后，能够改善钢第部组织和夹杂物分布，所以同样成分的钢材要比钢锭的性能越一些。 

碳钢

 碳素钢的性能主要取决于钢的含碳和显微组织。在退火或热轧状态下，随含碳的增加，钢的强度和硬度升高，而塑性和冲击韧性下降。焊接性和冷弯性变差。所以工程结构用钢，常限制含碳。 碳素钢中的残余元素和杂元素如锰、硅、镍、磷、、氧、氮等，对碳素钢的性能也有影响。这和影响有时互相加强，有时互相抵销。例如：①、氧、氮都能增加钢的热脆性，而适的锰可减少或部分抵销其热脆性。②残余元素除锰、镍外都降低钢的冲击韧性，增加冷脆性。③除和氧降低强度外，其他杂元素均在不同程度上提高钢的强度。④几乎所有的杂元素都能降低钢的塑性和焊接性。 
氢在钢中能造成很多严重缺陷，如产生白点、点状偏析、氢脆、表面鼓泡和焊缝热影响区内的裂缝等。为保钢的，必须尽可能降低钢中氢的含（见应力腐蚀断裂和氢脆）。脱氧带入的残余元素如铝，可减小低碳钢的时效倾向，还可以细化晶粒，提高钢在低温下的韧性，但余不宜过多。由炉料中带入的残余元素如镍、铬、钼、铜等，含高时可提高钢的淬透性，但对要求具有高塑性的钢，如深冲用钢板，则是不利的。 

碳素钢目前大都采用氧气转炉和平炉冶炼，碳素钢也采用电弧炉生产。根据炼钢过程脱氧程度的不同，碳素钢可分为镇静钢、沸腾钢和介于两者之间的半镇静钢。冶炼方法对钢的性能影响，主要是通过钢的纯净度而起作用的。近年来人们通过真空处理、炉外精炼和喷吹技术等，都可获得更高纯净度的钢，从而显著改善了碳素钢的品。 
碳素钢的塑性加工工艺通常分热加工和冷加工。经过热加工,钢锭中的小气泡、疏松等缺陷被焊合起来,使钢的组织致密。同时，热加工可破坏铸态组织、细化晶粒。使锻轧的钢材比铸态具有更好的力学性能。经冷加工的钢,随着冷塑性变形程度增大，强度和硬度增加,塑性和韧性降低。为提高成材率，广泛应用连续铸钢工艺。 

低碳钢的时效通常有淬火时效和应变时效两种，都是由间隙元素作用引起的，主要是由于碳、氮、氧的重新分布所造成。 
淬火时效 即钢由高温快速冷却后性能间而变化的现象。钢中含碳、脱氧程度和含氮对淬火时效都有很大影响。低碳钢、脱氧不充分的沸腾钢和含氮较高的钢发生淬火时效显著。含碳约0.3％的中碳钢，由淬火时效所引起的性能变化已大为减弱。含碳约0.6％的高碳钢，实际上不起时效硬化作用（见金属热处理）。 
应变时效 经冷加工变形后的性能间而变化的现象。碳和氮对应变时效的影响，与对淬火时效的影响相似，磷也促进应变时效。低碳钢因冷变形而消失的屈服点，间的延长而逐渐恢复。应变时效比淬火时效更为复杂。如钢材经淬火后再进行冷加工，无论在室温或稍高温度下，均将加速其应变时效。 
碳素钢的时效常给工生产带来很大危害，例如沸腾钢焊接后，由于时效使焊接接头热影响区出现细小裂纹，严重影响焊接结构的安全性。但由于近代冶金技术的发展，和在工生产中的应用，尤其是氧气转炉炼钢能获得更低的氮、氧含，因此时效问题有所减轻。 

碳钢

 Q195 用于制造承载较小的零件、铁丝、铁圈、垫铁、开口销、拉杆、冲压件以及焊接件等。 
Q215 A 用于制造拉杆、套圈、垫圈、渗圈、渗碳零件以及焊接件等。 
Q235 A A、B级用于制造金属结构件、心部强度要求不高的渗碳件或碳氮共渗件、拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴以及接件；C、D级用于制造重要的焊接结构件。 
Q255 A 用于制造转轴、心轴、吊钩、拉杆、摇杆、楔等强度要求不高的零件。此负焊接性尚可。 
Q275 用于制造轴类、链轮、齿轮、吊钩等强度要求高的零件。 

 

 

 

 

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