感应熔化炉

钢壳感应熔化炉炉体势及特点1、钢壳感应熔化炉炉体结构特点：
1.1炉体结构：
　　炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固定架和炉体采用整体性骨架结构。
炉体的倾转是由液压系统控制，靠感应熔化炉炉体两侧的两个液压缸顶起实现的，炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的。
炉膛中铁液的高度和直径比较高。本炉膛参考国外炉型，是在计算机分析的础上确定的，细高比增大，自然功率因数得到改善，电效率得到提高。
1.2磁轭：
　　磁轭是采用冷轧硅钢片，不锈钢夹板制作的月牙形磁轭，铁芯与线圈的结合面为圆弧面，压紧处是一个面而不是过去的一条线，这种的结构压紧效果好、漏磁少。硅钢片叠装后，用夹板加紧，而不用的穿心螺杆加紧,此种结构能充分利用硅钢片的导磁面积,减少局部发热的可能性.
1.3液压系统：
　　液压系统由液压、液压缸及液压操作台等组成。
　　液压是由箱体、液压泵、各种阀门及压力仪表组成的液压系统。通过液压操作台上的按钮或手柄实现炉体的倾炉、停止、复位。
　　炉体通过液压缸的推动可以倾转95度，倒出全部金属液，并可以根据需要在倾转的过程中的任意位置停留。
2、感应圈结构特点：
2.1厚壁感应圈将提供更多的熔炼能
　　华信的厚壁感应圈与其它截面的感应线圈相比具有更大的载流截面,因此线圈电阻低,更多弟可以用熔炼.并且由于四周管壁的厚度均匀,因此它的强度要比管壁不均匀、一边管壁较薄的线圈结构的强度高.也是说我们这种结构的线圈不易发生因电弧和膨胀而引起的损坏.
2.2感应线圈的匝间开放空间提高了电效率,减少了水汽
　　经过反复实践思考,我们设计的感应线圈的匝间留有空间,这样能够士提高线圈载流的效率,并且可以让炉衬材料中的水汽很容易挥发.在无间隙式感应圈的炉体中,一个通常的问题是线圈常受到邻近线圈磁场的影响,从面使得阻抗增加.
2.3线圈设计原理
　　线圈是感应炉的心脏，感应线圈在电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热。线圈是电能转换成热能的关键所在，所以线圈的设计非常重要。本炉的线圈是结合感应炉的实际使用情况，根据电磁场原理，通过计算机软件的计算而确定的较佳方案，采用新线圈反并绕技术（双感应圈并联），更好的聚集磁场，提高磁场搅拌力，感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5％，线圈的绝缘，特别是匝间绝缘采用的绝缘处理办法来保，的夹紧技术能有效地减少线圈的轴向振动。
2.4冷却环延长了感应熔化炉炉衬的寿命
　　良好地冷却炉衬不仅能提供更好的绝热及阴热物性,而且可以提高炉衬的寿命.为了达到这种目的,华信在炉体设计时,在顶部和底部分别加了冷却环,这样水仅能够起到均匀炉衬温度悼的,而且降低了热膨胀.由于采用了低热耗,高强度的紫铜冷却环,大大提高了电炉的效率.