8KW380V电磁加热器电磁感应加热器

目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题：

u      热损失大：现有企采用的加热方气中，造成电能的损失浪费较大。

u      环境温度上升：由于热大散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的都超过了45℃，有些企不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

u      使用寿命短、大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而坏，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，的工作相对较大。由电阻丝绕制，圈第外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热大部分散失到空气中。

电磁加热系统的势和特点

u      高效节能
热达90%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，有的节电甚至达到80%，预热时间可缩短。

u      运行可靠
多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保设备安全可靠的运行。

u      降低生产成本
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期本无维护费用。

u      改善工作环境
加热部分热耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。

u      智能多温区控制
电磁加热节能器采用液晶屏显示实时温度和设定温度范围，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率，可根据实际情况灵活调节。

u      超高温度加热
电阻式加热方式的功率密度低，向外围空间的散热快，一般难以加热到400℃以上。而高效节能方式，功率密度高，可以加热到600℃以上温度。

电磁加热节电工作原理

现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，存在能散失大、功率密度低等缺点，在一些需要温度较高的加热场合无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样大大减少了热的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要等点，减少了时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企使用，大大的降低了企的生产成本。

电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20～40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生的小涡流，使料筒金属材料本身自行高速发热，从而达到加热料筒内的原料。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。