
| 排出口径 | 40(mm) | 扬程 | 80(m) |
| 吸入口径 | 40(mm) | 叶轮数目 | 多级 |
| 泵轴位置 | 卧式 | 材 | 不锈钢 |
| 型号 | 40TZB12-5M | 流 | 5(m3/h) |
| 转速 | 400(rpm) | 规格 | 40TZB12-5M |
| 亿通 | 用途 | 转子泵 | |
| 轴功率 | 3(kW) | 驱动方式 | 电动 |
| 性能 | 卫生 | ||
产品简介
Product Introduce
TZB系列凸轮式双转子泵是亿通泵经过多年的研究,开发制造的多用途双向容积泵,产品的制造技术和制造精度达到水品。
该产品采用两个同步运动的转子,转子由一对外置式同步齿轮进行传动,转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转,从而构成了较高的真空度和排放压力,特别适合中高粘度介的输送。
该产品的制造标准分为医级、耐腐蚀级、污泥型三大系列:在结构高压高粘度、高压低粘度两大类:制造商按产品的应用领域分为普通型、食品级、化工级、油田型、特种型五大系列,产品的核心部件和密封装置,根据不同介的不同特性及使用环境,采用不同的材不同的密封形式制造,以满足各种物料和生产工艺流程需要,提高了该产品的输送性能。
该产品广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、化纤、食品饮料、医、农、化肥、造纸、油漆、涂料、树脂、油墨、环保、冶金等行输送环节中。
转子简介
Rotor Introduce
一页转子
适合与输送含有大颗粒物料的介,对于大颗粒物料的破碎率较低,但其脉动大,压力低,容积小,很少使用。
二页转子
适合与输送含有中小颗粒物料的介,对中小颗粒物料的破碎率相对较低,略有脉动,容积率小于三叶转子。
三页转子
通用的转子类型,容积大于其他类型转子,各种性能指标于一叶、两叶转子,但其在输送物料的过程中对颗粒物料有一定的破碎率。
四-十二叶页转子
当转子叶片超过三叶后,其容积因转子叶片的增加而减少,多叶转子在输送物料时稳定性相对有所提高,但在输送过程中易破碎颗粒物料。
密封简介Sealing Introduce
A:机械密封
B:水冷却机械密封
材料:硬合金、碳化硅、石墨……
C:填料密封
材料:自润滑聚四氟乙烯盘根
产品特点Product Features
1、可输送介粘度为≤200万cp,以及含固为60%的浆料;
2、流输送范围:0.1~400m3/h;
3、可输送压力达1.6MPa;
4、可承受温度范围:-40~200℃;
5、移动式泵可以吸收各种桶装物料,吸入真空度达-0.02MPa~-0.08 MPa;
6、转子与转子,转子与泵体之间保持一定保持一定间隙、无摩擦系数,使用寿命长;
7、节能降耗,故障率低,密封可靠,噪音低;
8、采用特种材料后,可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介;
9、拆装简单,维护、清洗方便,易损件少;
10、可输送气、液、固等三相混合物料;
11、保温冷却泵采用内置式结构,导热性好;
12、根据用户连接要求,可选配法兰式、螺口式、卡箍式;
13根据客户要求,可以在泵头配置卫生级安全阀。
应用领域Applications Areas
1、日用化工:AES、LAS、AOS、MES、K12、、山梨醇、脂肪醇、沐浴霜(液)、护肤霜、洗发液、洗手液、牙膏、肥皂、洗衣粉料浆等。
2、精细化工:染料、颜料、各种浆料、化工助剂、粘胶剂、硅油、皮革油、各种胶体料等。
3、食品:巧克力、炼乳、奶、蜂蜜、糖浆、蔗糖、番茄汁、浓缩果汁、果酱、激凌、牛奶、酵母泥浆、肉浆、果冻、调味品、酒糟、大豆蛋白、面粉浆等。
4、造纸:聚丙烯酰(PAM)、碳钙、淀粉糊、羧丁/丙胶乳、、胶、纸浆、填料、干燥剂、施胶剂、湿强剂、助留助滤剂、消泡剂、涂布、水处理化学品等。
5、化纤:粘胶浆粥、PVA、维纶浆料、腈纶浆料、氨纶浆料、聚酯切片、涤纶、丙纶、人造纤维、功能性纤维等。
6、医:各种膏、浸膏、乳液、丸糊、糖浆、品、剂等。
7、涂料:油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂、有机溶剂等。
技术参数表
Technical Parameters
型号 Type | 进出口径Inlet&Outlet DN(mm) | 排Capacity (L/r) | 转数 Rotation speed (r/min) | 流 Flow (m3/h) | 压力 Pressure (Mpa) | 功率 Power (kw) | 吸入压力 Suction Pressure (Mpa) | 粘度范围Viscosity (cp) |
10TZB12-0.1M | 10 | 0.01 | 10-720 | 0.1 | 0.1-1.2 | 0.12-1.1 | 0.08 | 1-1000000 |
15TZB12-0.5M | 15 | 0.04 | 10-720 | 0.5 | 0.1-1.2 | 0.25-1.5 | 0.08 | 1-1000000 |
25TZB12-2M | 25 | 0.17 | 10-720 | 2 | 0.1-1.2 | 0.25-2.2 | 0.08 | 1-1000000 |
40TZB12-5M | 40 | 0.48 | 10-500 | 5 | 0.1-1.2 | 0.37-3 | 0.08 | 1-1000000 |
50TZB12-10M | 50 | 0.95 | 10-500 | 10 | 0.1-1.2 | 1.5-7.5 | 0.08 | 1-1000000 |
65TZB12-15M | 65 | 1.2 | 10-500 | 15 | 0.1-1.2 | 2.2-11 | 0.08 | 1-1000000 |
65TZB12-20M | 65 | 1.74 | 10-500 | 20 | 0.1-1.2 | 2.2-15 | 0.08 | 1-1000000 |
80TZB12-25M | 80 | 2.2 | 10-500 | 25 | 0.1-1.2 | 3-18.5 | 0.08 | 1-1000000 |
80TZB12-30M | 80 | 2.6 | 10-500 | 30 | 0.1-1.2 | 3-22 | 0.08 | 1-1000000 |
100TZB12-40M | 100 | 3.5 | 10-500 | 40 | 0.1-1.2 | 4-30 | 0.08 | 1-1000000 |
100TZB12-60M | 100 | 5.2 | 10-500 | 60 | 0.1-1.2 | 5.5-45 | 0.08 | 1-1000000 |
125TZB12-80M | 125 | 6.8 | 10-500 | 80 | 0.1-1.2 | 7.5-55 | 0.08 | 1-1000000 |
125TZB12-120M | 125 | 9.8 | 10-400 | 120 | 0.1-1.2 | 11-90 | 0.08 | 1-1000000 |
150TZB12-150M | 150 | 12.8 | 10-400 | 150 | 0.1-1.2 | 15-160 | 0.08 | 1-1000000 |
200TZB12-200M | 200 | 20 | 10-300 | 200 | 0.1-1.2 | 18.5-185 | 0.08 | 1-1000000 |
250TZB12-300M | 250 | 30 | 10-300 | 300 | 0.1-1.2 | 22-220 | 0.08 | 1-1000000 |
300TZB12-400M | 300 | 40 | 10-300 | 400 | 0.1-1.2 | 30-250 | 0.08 | 1-1000000 |
产品特点:
1、输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介,输送介成份不会变,是替代螺杆
泵的理想产品。
2、配置无级变速或变频器后,可以随意调节流,并可作一般计泵使用。
3、高效节能,输送平稳,故障率低,密封可靠,噪音低。
4、设计新颖,运转速度低、,比螺杆泵、齿轮泵节能<30%。
5、装拆简单,维护、清洗方便,易损件少。
6、转子与转子之间保持一定的间隙、无摩擦,使用寿命长。
7、根据用户需要,在泵外壳增加保温装置和卫生级安全阀。
8、本泵采用特殊不锈钢,可以输送腐蚀性较强的流体。
9、可输送汽、液、固三相流混合物料。
10、可输送介粘度为≤1000000cp,以及含有固体为60%的浆料。
11、根据用户连接要求,可选配法兰式、螺口式、快速接口式、移动式。
转子泵和离心泵比较
1, 离心泵在有气体进入泵腔,运行起来很不稳定,效率大大降低,泵响振动大,气蚀严重。转子泵能很好的实现气体,液体和固体混合输送。
2离心泵转速一般很高,上千转每分钟。对介剪切性很大;转子泵转速一般在600转以内每分钟,叶片为螺旋流线型设计,确保没脉冲和振动,实现无剪切输送。
3、离心泵输送介,介一旦变粘稠,流或压力会有急剧下降的情况,转子泵更适合粘稠度高,含固率大的介输送。
转子泵和单螺杆泵比较
1, 转子泵能干运行,在突然断料或操作失误时尤其重要,防止了泵的损坏,确保安全运行。
2,转子泵体积小,是单螺杆泵安装面积的三分,减少了土建范围和成本。
3,转子泵在不拆卸管道的情况下,可实现在线,方便快捷,减少了停机时间。
4,转子泵的非挤压工作原理,外壳可调节设计,延长了使用时间,减少了维护次数,节省了备件费用。
凸轮转子泵故障分析
A、压力打不上去,流下降,主要原因是转子端,两耐磨板和上下壳体严重磨损,间隙过大。解决方法:通过提高泵的转速,来达到所需的流。调整减小转子与壳体和耐磨板之间的间隙,来达到所需压力。如果前两种方法都达不到所需要求,只有更换新的转子,耐磨板,上下壳体。
B、机械密封泄露,主要原因是摩擦副磨损和转子轴承间隙过大,通过更换新的机械密封和轴承来解决泄露问题。