650上光机

高上光速度	25-60（m/min）	适用纸张	80-600
大纸张尺寸	1000*1200（mm）	大上光宽度	790*1150
小纸张尺寸	340*406（mm）	外行尺寸	16800*1700*1940（mm）
重	7500（kg）	送纸类型	AUTO

650上光机（淋膜机）
本机适用于数码印刷打印、彩短版印刷、PVC制卡、水性、溶剂型墨水喷绘等承印物的表面处理。通过本机能使印刷品泽艳丽、光亮，柔韧耐磨、增强效果，具有防潮、防热、防油、防晒等特点，提高耐久性。也适于配合HP Indigo等数码印刷机打印介的表面涂布
    机器的前端是淋膜区，有三支辊组成。细分为托轴、淋膜轴、定轴。后段是UV固化干燥区。由两支1KW红外线灯管和一支3KW紫外线灯管组成。照片淋膜后经传动部分输送，经UV灯光照射瞬间固化干燥。经淋膜机淋膜后的相片，表面有一层薄薄的油膜，可以防水、防紫外线、耐划痕。表面亮度高，可保存不变，是取代覆膜的选择。
650上光机（淋膜机）主要技术参数
电    源：    220v/50hz                          
淋膜厚度：    0.2-2.0mm
大淋膜宽度：650mm（胶辊宽670mm)    
大淋膜速度：28M/MIN
用纸范围：     150-600g/m² 
整机功率：     5.99KW                                  
机器外形尺寸： 920x1200x1430mm
650上光机（淋膜机）性能特点
      
1、标配紫外线、红外线两套固化装置，可分别满足UV和水性淋膜液的使用要求。可添加流平灯管，满足UV淋膜高光泽、平滑的需要。
2、以人为本，多重防护设计，减少紫外光线外漏，大限度保护操作者安全和健康。可满足国家标准及环保要求的UV和水性淋膜液使用要求。
3、免拆卸清洗，快捷方便。
4、快速更换淋膜辊，可满足淋平纹，皮革纹等各种纹路的需要，一机多能。（需配有多种规格淋膜辊）。
5、淋膜机构和固化部分分别采用可调速直流电机，启动、运行稳定，可分别调速，停止，同时淋膜机构电机添加反向功能，提高了可操作性.反转时，应先把刮胶板放开。（重要） 
6、定辊、托辊可通过独特的单边轴调节机构取得适宜、均衡的压力。方便、快捷。
7、淋膜液预加热和恒温装置，保持淋膜液在使用时达到佳的淋膜要求，避免因使用环境温、湿度变化而影响淋膜效果。
8、机头与固化装置分体设计，避免紫外光线对胶辊造成硬结现象。
9、淋膜液液位控制装置，防止工作时因未及时补充淋膜液造成胶辊损坏等。
10、淋膜液配有自动补充泵，连续循环回收、过滤系统。
11、采用不沾附的高品特氟龙传送网带，耐高温、耐腐蚀，延长机器使用寿命。传送速度无级可调。
12、电控系统元器件选用，保设备工作稳定，减少故障出现几率。
13、选用配有高性能漏磁变压器和电容器的UV光源系统，延长使用寿命，提高固化速度，节省电能。灯室采用强制式排热，延长灯管寿命，保护印品不会受热变形。
650上光机（淋膜机）安装
1、本机经全部检验合格后，整机出厂，用户安装时应进行外观检查，并根据装箱清单检查备件及附件的完整性。
2、检查电气系统是否妥潮，绝缘情况是否良好及接地是否可靠，分别开动电机，风机，红外，紫外灯，看工作是否良好。
3、安装输纸板，直接在淋膜区前端安卡槽推入即可。
4、安装接纸板，在光固部分尾部，接纸板、支撑梁用螺钉连接。
650上光机（淋膜机）使用
工作时，首先打开调速器开关，根据需求，调节好合适的转速。然后打开UV灯，进行预热（大约需预热5分钟方可正常工作）此时调节侧面上边手轮，逆时运转，使计轴与淋膜辊靠在一起，松紧度可根据所需效果调整（不能太紧）。以上为调节淋膜厚薄，然后调节淋膜压力均匀，调节侧面下边手轮，逆时运转，使淋膜轴与托轴靠近(距离0.10毫米左右),注意用力要适中，UV灯预热满5分钟后，打开风机开关，打开补液泵开关。当淋膜液均匀流到轴的两头时，逆时旋转调节手钮（位于输纸板右下方，镀洛），拧紧刮胶板，再用一张220g的纸淋膜，检查背面刮胶是否干净，没有淋膜液时为标准，不要力过大，否则会加速刮胶板的损坏。用与待涂布印刷品相同废片试胶，依效果进行微调至满意效果，正式运转，
650上光机（淋膜机）清洗
关机时，首先关闭补液泵，然后关闭UV灯，约5分钟降温后，关闭风机，同时顺时松开侧面上边手轮，使淋膜轴与计轴分开，旋转调节手钮，松开刮胶板顺时调节侧面下边手轮，使淋膜辊与计轴分离。用酒精清洗淋膜辊和计轴，洗净后关闭调速器，关闭电源。
650上光机（淋膜机）注意事项及保养
1、淋膜液黏度过高，溜平性差，注意淋膜液的黏度。
2、注意将淋膜机胶辊与压印滚筒间的压力调整均匀，以防出现淋膜不均现象。
3、保持胶辊或盛淋膜油的容器清洁，如不干净，有杂，粉尘或沉积物混入光油中，则会出现条纹等现象。
4、涂布橡胶辊使用太长时间粗糙不光滑，应磨细磨光，否则淋膜出现条纹，橘皮，麻点等现象。
5、不能使用防水打印相纸，因为防水相纸有一种淀粉涂层材料，对胶辊有特强的附着力，容易粘胶辊。
6、如出现卷照片现象，可按正/反转开关，使胶辊倒转，退出照片，重新加工，且不损坏照片。在清洗保养胶辊/光轴时，也可按正/反转开关，这样可方便操作。反转时，应先把刮胶板松开。（重要）
7、调节网带跑偏：
首先确定网带往面偏，如偏向左边，紧左边的调节螺丝（螺丝靠近机尾的前端）注意：如果网带过紧，应松开反方向螺钉。
650上光机（淋膜机）故障分析及处理方法
（一）淋出膜的相片出现有规则的横纹有以下几种原因：
1、淋膜轴与托轴之间的间隙不均匀。处理方法：手轮平衡杆上的连接器上的靠近手轮的两个顶丝，以对面两个间隙为准，转动手轮让两边间隙一致，然后拧紧螺丝。（在机器运转前提下调节）。
2、操作时淋膜轴与计轴，淋膜轴与托轴在松开时没有彻底，这属于人为原因。（胶轴上面出现了一道挤压所产条纹，无法修补，只能更换新的胶辊，以后应注意松开彻底。）
（二）.在工作过程中出现卷相片有以下几个原因：
1、相纸，如背胶相纸、防水相纸，相纸厚度小于180克。
2、淋膜液过稠，机头工作速度过快。
（三）机头出现异常声音：
由于调的各光轴与胶轴之间的间隙太紧了，致使齿轮之间啮合的太紧了（减少机器零件的使用寿命），所以出现此象。应调节的间隙之间比纸薄一些。
（四）在淋膜相片压痕时出现掉膜现象的原因：
1、网带速度过慢，应让网速相应的调快。
2、相片在灯管下光照强度大。把灯管的高度适当的提高。
3、淋膜液的。
4、相纸是否是伪劣相纸。
5、所用但水有问题。
（五）淋过的相片上有一些不规则的点：
1、光轴上有固化淋膜液。
2、在光轴或胶轴上有划痕