液压系统维护保养SYJ系列过滤机

概述

  该设备是控嘉公司为汽轮机、注塑机、压铸机、冲压等低粘度液压油的过滤、脱水系统，它集油液的精密过滤及高效脱水于一体，可以成功的将油中的杂、水、气体分离出来；循环处理后，油液中含水＜100ppm，颗粒杂在NAS4-8级标准。

本设备的势：

选用新型高分子材料取代传统的滤网、滤纸和滤芯，能有效地解决因油泥及菌膜的污染所造成的滤材的各种堵塞现象。(利号:ZL02.2.17898.8)

SYJP型高分子膜分离滤油机技术参数表:

备注:特殊规格数据根据需求而改变.

特征与效果:

1、              模块化设计，为你的产品更新换代节俭费用，

2、              只需过滤恢复清洁：颗粒度达到NAS4~NAS8级，

3、              具有过滤破乳功能，这是同类产品所不具有的，新型的分水材料效果显著，出口油中含水100PPm以下,游离水含低于50PPm;

4、              纳污大,使用寿命长，无需频繁维护和备件的更换;

5、              能去掉次微米的颗粒（如油泥）这是全流过滤器所做不到的；

6、              利用纯物理方法净化油品，分离水分无需加热,使用电力低化,节俭维护费用;

7、              高精度的油水界面传感器,扰性的分离水、杂排放系统及监视系统,排放水达到国家排放标准(配选);

8、              主油泵采用的具有水平的低噪音内啮合齿轮泵,具有抽油及过滤转换装置,方便抽油或过滤两用;

9、              装置全自动控制,故障自,机械及电控双重保护,杜绝跑油事故的发生,设备安装方便、操作简单、全自动运行，无需人工看管.

安全说明

概述

1．滤油机的使用要遵循使用说明书。

2．必须指派人操作滤油机，这些人必须获得并掌握操作知识。

3．操作者负责保持滤油机在无误条件下工作。

4．安装使用滤油机之前必须根据使用说明书进行检查，特别是要检查法兰和配件连接的正确位置。

5．在运输过程中，只允许使用看得见和经过标注的起吊点。

6．不得改变或拆卸滤油机上的安全装置。

7．不得改变或拆卸滤油机上的标记和符号。

8．当进行油处理及拆卸油管时必须确保地板和地面上没有漏油。

9．储油罐和滤油机之间的软管长度<5m;

10．   储油罐位置不能低于滤油机位置3m，不得高于滤油机4.5m;

开机准备

1．依据技术数据及控制柜上指示的设备大功率、电压和频率值连接电源至控制柜。具体连接参见所附图纸。

2．检查输油软管及法兰末端的橡胶垫圈是否完好，如有必要应更换。

3．以短、直接的方式连接所有输油管(进油管/出油管/回流管)，好小于5米之内。

4．检查过滤器中的滤芯是否安装好。

5．检查过滤器，确认端盖是否紧固。

6．通过启动短脉冲，检查进口泵的旋转方向。（电机的风扇如箭头所示方向旋转）

关闭滤油机所有排污阀门。

7.确认滤油机是否处于正常状态。所有组件的状态已在“滤油机的准备”表中列出