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卖自动二次元测量仪(生产厂家,厂价直销)

卖自动二次元测量仪(生产厂家,厂价直销)

产品详情

 是否提供加工 是   合兴
 型号 HX-1210CNC  分辩率 0.001(mm)
 测行程 1200*1100*200(mm)  放大倍率 18-200X
 操作方式 鼠标自动控制  测精度 4.5+(L/200)um
 外形尺寸(长*宽*高) 1880*1660*1380(mm)

一.  仪器特点:  

1.软件功能强大,操作简单,方便易学; 

2.自动编程批检测,的SPC报表功能,便于提高制程能力; 

3.全鼠标或的摇杆操作,方便快捷。

4.三轴均采用日本松下伺服电机驱动;

5.三轴均采用高精度级滚珠丝杆传动,

6.三轴均采用英国Renishaw光学尺,以提高精度。

 

二.仪器配置:

 

 

 

1

CNC影像测仪主机

一台

8

运动控制箱

一套

2

机台底座

一套

9

程控光源控制系统

一套

3

电脑系统

一套

10

校正片

一块

4

CNC测软件

一套

11

光学玻璃

一块

5

软件加密

一个

12

读数卡

一套

6

SONY芯片组CCD

一个

13

影像卡

一张

7

手动连续变倍镜头

一个

14

搬运手柄

肆个

 

 三.技术参数:

HX-1210CNC

测行程

1200×1000×200mm

主机材

仪器底座、立柱、XY工作台全部采用大理石制作

光栅尺

英国Renishawi光栅尺,分辩率0.001mm

镜头

美国Navitar手动变焦镜头  放大倍率0.74.5X

影像放大倍率

28X200X

导轨

三轴均采用台湾“劲亨”直线导轨

丝杆

台湾“劲亨”精密级滚珠丝杆

CCD

台湾“敏通”或美国“TEO”彩1/3英寸CCD

驱动方式

三轴均使用日本“松下伺服马达驱动

控制系统

全闭环控制系统

测精度

4+L/200)μmL为被测工件长度)

重复精度

≤0.005mm

程控LED冷光源(软件内控制)

标准负载(kg)

30

工作电源

AC220V

 

 

四.软件功能简介: 

 

1、适用于WINDOWS XP系统。可切换成中文繁体、简体或英文图形化界面。

 

2、对焦指示器功能:对不同工件进行检测时由计算机辅助计算判定每次的对焦面,提供彩高清

   晰影像,以保测度及重复性。

 

3、自动寻边功能:可设定感应灵敏度,避免人为视觉误差。

 

4、LED可调可选择上下双光源:为测工件需要提供宽广多变的灯源选择系统。

 

5、自动编程测功能:按客户要求设定程序自动循环测出产品尺寸并同时生成SPC报表;

 

6、坐标系转换:(X,Y)笛卡尔坐标与极坐标(R,θ)系可根据实际需要选择。可即时转换测

   值之本单位mm、inch。

 

7、坐标变换:以测要素为准,实现坐标系平移、旋转等变换,建立工件坐标系。并将所有已

       测的数据库中的数据自动的变换。工件坐标系统可存储与调用。

 

8、几何元素测及评定:点、直线、圆、椭圆、弧等本几何元素的测及评定。

 

9、点、直线、圆、椭圆、弧的手动测功能。

 

10、点、直线、圆、椭圆、弧快速直接批测功能,避免人为视觉误差。

 

11、点、直线、圆、椭圆、弧自动寻边功能,大限度的减小人为误差。

 

12.点、直线、圆、椭圆、弧强大担糊去毛边功能。对有毛边产品更准确的测。

 

13、复合几何元素测及评定:点(找线中点、线与线交点、线与圆交点、圆与圆交点、点到圆的

    两个切点及两个非相交圆外切线交点);距离(点到线距离、线与线距离、线到圆短距、线

    到圆心距离、线到圆长距、非相交圆的两圆心距);角度:(线与线的夹角);角平分线

   (平行可来求对称线)。

 

14、形状误差评定:同心度、直线度、真圆度。

 

15、位置误差评定:平行度、垂直度。

 

16、高度或槽深测。

 

17、测平面图形形心。

 

18、理论几何要素特征值编辑功能。(如圆,默认情况下有半径、圆心坐标、大半径、小半径、  

    平均半径、面积、周长、同心(轴)度、真圆度输出,根据需要选择输出内容)。

 

19、尺寸标注IUI功能。利用此功能可在无需点击复合功能命令的情况下,根据影像图形进行复合

    运算,大大减少了测时间,提高了工作效率,并可根据图形进行标注长度、角度、坐标、直

    径等。

 

20、辅助工具功能。框选窗口(局部放大功能)、适合化窗口、框选除、显示资料群组编号、

    显示十字线、切换与相对坐标等。

 

21、对产品可以清晰的拍照,影像可以JPG或BMP的图片格式输出。

 

22、图形及测结果可直接输入WORD、EXCEL或CAD,方便打印报表。可对工件进行精确二维抄

    数,并可将抄数资料输出DXF图档,对其进行比对、设计、修改等。

  

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