高产量新产品熔喷滤芯机器

 熔喷滤芯 
　　熔喷滤芯是采用熔喷工艺，通过特殊的接收装置，使得熔喷超细纤维形成成无芯连续无限长筒状物，通过调整工艺组合，可以在芯筒径向使纤维直径和密度发生变化，从而得到各种过滤性能的深层过滤产品。 
特点：　 
　　熔喷超细纤维的深层过滤机理使滤芯具有： 
　　高效低阻过滤精度高、过滤流大、阻力损耗小，过滤能耗低 
　　过滤成本低高纳污，使用寿命延长，滤材消耗低 
　　无脱落纤维间熔融自粘合，纤维不易脱落，具有良好的抗压及抗冲击性 
　　耐化学性对、碱、有机溶剂、油类均具有良好的化学稳定性 
　　无无污染使用后滤芯可焚毁，无固体废弃物 

　　熔喷滤芯生产线----熔喷滤芯生产线工艺流程（详细请联系！） 

　　熔喷滤芯生产线特点 
　　熔喷滤芯生产线实现了熔喷滤芯连续自动化生产。与间歇式滤芯生产线相比（生产损耗大于35％，成本高，产品品不稳定），连续生产无限长滤芯极大降低了生产原料消耗，具有高产能、低电耗、低损耗、操作简便等特点。通过以下几方面的改进使熔喷滤芯生产线达到目前国内水平。 
　　降低能耗 
　　完善设备配套之合理性，采用新型加热器，降低装机容30～40KW.从而降低产品生产成本。 
　　提高设备操控可靠性 
　　改进关键设备的结构，采用新型商品化控制单元，提高出芯稳定性和可靠性，从而保障了产品品。 
　　采用变频调节、气动等等高精度控制技术 
　　提高设备运转、工艺控制的精度和稳定性。 
　　采用整体式熔喷模头。 
　　整体模头的小精度高、一致性好无磨损，提高了熔喷纤维的和均匀性，从而提高产品品。同时可提高模头使用寿命和使用周期，减少更换模头操作时间，降低成本。 
　　近十年的熔喷工艺经验可为用户提供完善的工艺技术服务