切削液净化设备

切削液净化的必要性

金属切削液在机械生产单位中普遍使用，起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。但切削液有一个共同的缺点是：在金属切削液使用过程中，由于受高温放电氧化、微生物、金属粉末、油污、环境介（氧气、二氧化碳）等作用而腐败变。被油污染的切削液会：

1、有臭味散发出来，影响工厂环境；

2、缩短具的使用寿命；

3、影响工件的加工精度；

4、降低工件表面的光洁度；

5、降低切削加工效率；

6、在加工过程中还会产生大的油*，直接影响工人的身心健康。

切削液的主要性能

为实现切削液目的，要求金属切削液必须达到以下几个性能：

1、   冷却性能。在金属切削加工过程中，所消耗弟绝大部分都转化成切削热，它不但使具容易磨损，而且使工件容易产生局部伤或发暗，影响工件的表面加工精度及加工，所以，切削液必须具有良好的冷却性能。

2、   润滑性能。具在切削工件的瞬间，通常承受着极大的切削力作用，切削液良好的润滑性能可以减少具前面与切屑、后面与工件表面之间郸擦与磨损，延长具的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤（即瘤）的机会。

3、   清洗性能。金属在加工过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮沙粒等相互粘结，并粘附在工件、具和机床上，影响工件的加工，降低具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，切削液应具备良好的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。

4、   防锈性能。金属切削液在使用过程中大部分是水，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀。所以，切削液必须具备一定的防锈性，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀，同时，还可保切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀和腐蚀现象，起到保养设备的功能。

5、   同时，因为金属切削液的组成成分中包含有如表面活性剂、础油、油性剂和菌剂等，以及其与水混合的应用方式特点，要求金属切削液还必须具备有良好的抗泡性能、抗菌性能，以及低或无性、硬水适应性和气味柔和等特点。

金属切削液失效原因

      金属切削液的冷却、润滑、清洗和防锈等功能失效可以由不同的原因造成的：

1、   由于金属碎屑粉末和油污的存在导致切削液的变：在机械加工过程中由于外界物，如金属碎屑、金属粉末、油污、溶解矿物和灰尘，这些杂的不断堆积都可导致切削液的分解和失效；

2、   在金属加工过程中，工件加工中产生的热和金属碎屑产生化学反应而产生的热都可能导致切削液的变。其中乳化液中的金属碎屑和其中油成分相互化学作用的结果，会弱化乳化液平衡并且将液体分解成单独的成分。因此，金属碎屑的存在导致了加工过程中摩擦的增加，降低切削液的润滑性能和冷却能力；

3、   细菌存在带来的相关问题：细菌和其他有机微生物在含有杂的切削液中滋生繁衍，它们以切削液中的矿物油、脂肪、乳化剂、防腐剂、其他添加剂和蜡状物为营养生存。在缺氧的环境中生存的厌氧性细菌，同样会有效的破坏切削液。细菌对切削液的直接影响是导致切削液的分解，降低PH值，加快腐蚀，降解切削液中的成分，降低切削液自身的润滑能力。细菌新陈代谢的产物化氢产生臭味和有害气体，造成环境污染；细菌同样可以使暴露在外面的工人接触到病原体，导致工人的呼吸道感染或皮肤感染等。

4、   无论是进口或国产的水切削液，在常规使用中都会存在切削液变的问题。因为机床设备在加工过程中会有大导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂混入切削液，这其中包含大的细菌微生物，所有这些杂都是细菌大繁殖的食物。导致切削液变发臭的根本原因是细菌微生物在切削液中以这些油、铁屑杂为食物大繁殖的结果。

净化切削液第容

    为了防止切削液使用中的腐败变，人们在提高切削液本身抗菌能力的同时，在切削液后续管理中也采取了如：控制浓度，撇除浮油，定期投放菌剂等办法，这些手段也的确能延长切削液的寿命，但对乳化（机械乳化）在切削液中的大油污却无能为力，这些乳化油污即容纳了大细菌而且又是细菌的食物。根据经验，当切削液中的乳化油污超过7%时，该切削液会变而不能使用了。通常我们在切削液使用中发些切削液粘度增加，切削冒*等现象是表明油污含过高的一种表现。

  由此可见，切削液净化设备要能除掉铁屑等固体杂、油污（特别是机械乳化在切削液中的油污），切断微生物的食物来源，如果净化设备还能死切削液中已经有的细菌微生物则更好。具备了这些条件，经过净化后的切削液完全可以回用，大大减少排放甚至不需排放。

机械行切削液净化现状及不足一

  上一定规模的机械生产单位一般都上了切削液集中处理系统，一般包括排屑系统、纸带过滤系统等，一般可以除掉70%左右的浮油和大部分金属粉末。现有的集中处理系统一般可以实现零排放要求，但需要精心维护，不然会存在下列的危险：

1、仅依靠排屑和纸带过滤处理浮油不彻底，存在油粘附在管壁，使管径变小甚至堵塞管道的危险；

2、机械乳化油、分散油和溶解油本上没法去除，（乳化油污即容纳了大细菌而且又是细菌的食物。根据经验，当切削液中的乳化油污超过7%时，该切削液会变而不能使用了。）存在切削液发臭的危险；

3、为了防止发臭，一般采用添加菌剂，可菌剂存在对人体有害，加多了，还会腐蚀机床和加工零件的危险，或菌剂添加不够，特别是一旦微生物对所加的菌剂产生抗性，切削液很快会变发臭；

4、由于处理油不彻底，存在在加工过程中会产生大的油*，危害员工的身心健康的危险。

机械行切削液净化现状及不足二

对于中小型机械零部件生产企，考虑到上集中处理系统费用太高，投资太大，而没有采取净化措施。一般是等到切削液变后直接更换。除了有集中处理系统会出现的潜在危害外，还有：

1、面临巨额的排污费；

2、浪费大的切削液；

3、当增加产时，还面临排污指标不够的危险；

4、储存废切削液时，会有臭气发出来，影响企环境。

欧贝克切削液净化设备组成一（集中处理系统改善型）

  无锡欧贝克切削液净化设备包括几个部分：防乳化取水系统、亲油板排浮油系统、金属网过滤和预破乳系统、油水分离滤芯聚集机械乳化油系统、油水分离滤料处理分散油和溶解油系统等

欧贝克切削液净化设备组成二（中小型企应用型）

  对于没有投资集中处理系统的中小型机械生产企，欧贝克门有投资费用低，不用铺设大管道，即破坏现有工厂布局的设备为您服务。欧贝克切削液净化设备包括几个部分：强磁大颗粒过滤系统、滤袋过滤系统系统、亲油板排浮油系统、金属网过滤和预破乳系统、油水分离滤芯聚集机械乳化油系统、油水分离滤料处理分散油和溶解油系统等。

欧贝克设备处理切削液的效果

切削液经过欧贝克净化设备净化后，处理效果可以达到：

1、   过滤精度高：通过系列的过滤沉降系统，消除切削液中的杂等固体颗粒，5微米以上的颗粒全部清除干净（根据用户特别需要，可以净化到1微米）；

2、   除油彻底：通过聚集、排油系统，清除了切削液中的浮油、分散油和机械乳化油，而切削液本身化学乳化的矿物油等没有变化，即没有破坏切削液本身性能。净化后的杂油含油低于10毫克/升（十万分）；

3、   菌能力强：油水分离滤芯和油水分离滤料可以灭大的包含在分散油和机械乳化油里的细菌、病等微生物，除去细小的胶状金属颗粒和细菌，菌能力高于50%；磁铁菌（磁力可使病原微生物、细菌等细胞内的水和酶钝化或失效，从而灭细菌）；臭氧菌（备选，只有当切削液已经发臭时选用）；所有这些过程使得菌效果达到90%以上，防止切削液腐败变臭；

4、   有消磁作用：设备中有磁铁消除磁性粒子的系统，可以消除部分粒子的磁性；

5、   不改变切削液性能：整个设备系统中没有添加任何化学物，也可以防止切削液的成分改变，切削液的PH值等不会变化，即通过欧贝克切削液净化设备净化后的切削液性能没有改变（即切削液的冷却性能、防锈性能、润滑性能、清洗性能等没有改变），只处理掉了使切削液变的杂等污染物（使得切削液的SS、含油、细菌值、电导率等达到回用标准），真正达到净化切削液、使切削液能回用悼的。