铸铁平板铸铁件、铸造生铁铸件、铸铁平台及加工

按其材分为钢制平板、铸铁平板和岩石平板。

　　按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。

　　按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。

　　按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

　　这样的划分进一步保了高精度平板的工艺性能和内在。

　　比重：2970-3070kg/m3

　　抗压强度：245-254kg/mm2

　　弹性磨：1.27-1.47N/mm2

　　线膨胀系数：4.6×10—6/℃

　　吸水率0.13%

　　肖氏硬度HS70以上。

　　检验标准:用涂法检验。

　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

铸铁平板（铸铁平台）的特点

　　铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

　　铸铁平板可用涂法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测，保了测准确度。

　　铸铁平板的铸铁和热处理对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

技术要求

[2]1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂、气、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

　　2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂应不多于4个，且砂之间的距离应不小于80mm。

　　4、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

　　5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

　　6、平板应去磁和稳定性处理。

　　7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹（或圆柱），且装置位置的设计应尽减少因搬运而引起的变形。

　　8、若平板工作面上设置螺纹（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铸铁平板（铸铁平台）的使用注意事项

　　平板在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。平板在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

铸铁平板在检定中评定刮研接触斑点

铸铁平板是广泛用于机械行精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保使用精度.刮研接触斑点是铸铁平板的一项重要技术指标。

　　目前对刮研接触斑点的评定认为：

　　一是检查平板工作表面的微观即微小峰谷的平面度，表面微观高，耐磨性好，才能保平板的使用寿命。

　　二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保平板的使用精度。JJG

　　117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表： JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求

级别 00级、0级 1级 2级
  刮制平板的接触斑点（25×25毫米）
斑点数 ≥25 ≥20 ≥12
多与少斑点数之差 不大于5个点
上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。 合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文对此进行以下探讨： 一、磨擦对刮研接触斑点单损速度影响。 由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面单损也随磨擦力的不同而不同。 在单位压力作用下，重复磨擦、磨损间的变化曲线如下图：