：T型扣丝杠，全螺纹丝杠，建筑丝杠，拉条双头

杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的一种传动结构。典型的丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小郸擦阻力，丝杠被广泛应用于各种工设备和精密仪器。　 　　丝杆螺纹表面处理 : 　　表面处理将会增加厚度, 如果超过限度, 将会产生配合上之问题, 因此在表面处理前必需采取适当之措施. 　　在北美州处理表面处理之原则如下 : 　　除热浸锌类厚度大之处理层外, 表面处理不能违反本螺纹配合原则. 　　除非购买者之特殊要求, 2A螺纹可以适应表面处理.易言之, 表面处理後之大径为本尺寸, 同样之要求亦适用于3A螺纹. 　　如果在表面处理後仍需保留2A螺纹之特性限制时, 则符号2A应以2AG代替. 所谓2AG螺纹即与未表面处理之2A螺纹之特性要求一样.

编辑本段特点

　　1A螺纹不论其表面处理与否, 规格限制均相同. 　　3A螺纹及所有内螺纹均无配合公差, 这意味者1A, 2AG, 3A外螺纹之大径及1B, 2B, 3B内螺纹之小径在表面处理前必须调整以适应表面处理之厚度. 　　当表面处理厚度超过其配合公差时, 必须调整其制造公差, 不论是调整外螺纹或内螺纹之限制, 此时外螺纹准许违反其本螺纹限制. 　　在60度角之螺纹, 螺腹及有效径之增加约为表面处理层厚度之4倍. 表面处理厚度通常以低限制表示, 而不管其上限为何, 所以一般而言, 通常规定其有效径变动为厚度之6倍.例如2A螺纹表面面处理厚度为0.00015”, 则配合以0.0009”以上之尺寸变动以便容纳增加之厚度. 通常在如此处理之後, 制造流程便不致以会发生问题. 一个较详细对於表面处理之处理状况规定在ANSI/ASME B1.1 A-48页. 　　在检验表面处理後之尺寸允收状况时, 使用之具与未表面处理之具一样, 但2A螺纹则不相同, 在表面处理後, GO适用3A环规, NOGO适用2A环规, 另外还有一种状况是大厚度之表面处理. 　　在大厚度之表面处理状况下,美国普遍之作法为加大内螺纹之径而不是减少外螺纹之外径, 这是因为加大径或减少外径均会减低螺纹结合强度, 而通常螺帽之强度是配合螺栓强度, 因此可加大径而非减少外径以避免结合强度之损失. 另外一个理由则纯粹於经济上之考虑 

本厂生产ф5-ф100,牙距0.5-12多头丝杆,蜗杆,普通丝杆,设备,可以根据客户的需要研发设计出各种新产品,对于提供图样加工的客户公司,保高的要求.
0310-5139272    13603108167

杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的一种传动结构。典型的丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小郸擦阻力，丝杠被广泛应用于各种工设备和精密仪器。　

　　丝杆螺纹表面处理 :

　　表面处理将会增加厚度, 如果超过限度, 将会产生配合上之问题, 因此在表面处理前必需采取适当之措施.

　　在北美州处理表面处理之原则如下 :

　　除热浸锌类厚度大之处理层外, 表面处理不能违反本螺纹配合原则.

　　除非购买者之特殊要求, 2A螺纹可以适应表面处理.易言之, 表面处理後之大径为本尺寸, 同样之要求亦适用于3A螺纹.

　　如果在表面处理後仍需保留2A螺纹之特性限制时, 则符号2A应以2AG代替. 所谓2AG螺纹即与未表面处理之2A螺纹之特性要求一样.

编辑本段特点

　　1A螺纹不论其表面处理与否, 规格限制均相同.

　　3A螺纹及所有内螺纹均无配合公差, 这意味者1A, 2AG, 3A外螺纹之大径及1B, 2B, 3B内螺纹之小径在表面处理前必须调整以适应表面处理之厚度.

　　当表面处理厚度超过其配合公差时, 必须调整其制造公差, 不论是调整外螺纹或内螺纹之限制, 此时外螺纹准许违反其本螺纹限制.

　　在60度角之螺纹, 螺腹及有效径之增加约为表面处理层厚度之4倍. 表面处理厚度通常以低限制表示, 而不管其上限为何, 所以一般而言, 通常规定其有效径变动为厚度之6倍.例如2A螺纹表面面处理厚度为0.00015”, 则配合以0.0009”以上之尺寸变动以便容纳增加之厚度. 通常在如此处理之後, 制造流程便不致以会发生问题. 一个较详细对於表面处理之处理状况规定在ANSI/ASME B1.1 A-48页.

　　在检验表面处理後之尺寸允收状况时, 使用之具与未表面处理之具一样, 但2A螺纹则不相同, 在表面处理後, GO适用3A环规, NOGO适用2A环规, 另外还有一种状况是大厚度之表面处理.

　　在大厚度之表面处理状况下,美国普遍之作法为加大内螺纹之径而不是减少外螺纹之外径, 这是因为加大径或减少外径均会减低螺纹结合强度, 而通常螺帽之强度是配合螺栓强度, 因此可加大径而非减少外径以避免结合强度之损失. 另外一个理由则纯粹於经济上之考虑