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厂房根据客户要求定做的路灯灯杆

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 型号 DG-024  灯盘尺寸 根据要求（m）
 杆高 6-15（m）  灯盘重kg 根据要求
 照明面积 根据情况（m2）  主要适用范围 道路照明

灯杆相关参数说明：
1）灯杆材选用上海宝钢厂低碳钢Q23，钢材的硅含不高 

   于0.04%，经大型折弯机折弯成型，直线度误差不超过0.05%， 

   灯杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计，抗地震烈度为8级
2）杆体总高X米，上口径为Xmm，下口径为Xmm，壁厚Xmm。

   灯杆底部带有法兰盘，法兰盘安装距为ØX，通过地脚螺栓安装

   在础上。（X为用户设定的参数，或由公司按常规配置）

                            

3）灯杆焊接方式为自动埋弧焊接，焊接可靠，表面光滑，无明显的

   气、焊瘤、咬边等焊接缺陷，超声波探伤检验，达焊接GBl1345Ⅱ

   级标准要求。
4）钢杆防腐处理采用内外热镀锌，镀锌工艺过程经过洗、热镀锌、

   水洗、磷化、钝化等过程，镀锌层表面光滑美观，光泽一致，无

   皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在，锌层厚度

   达到 86um以上，国家标准GB/T13912-92，镀锌层附着力符

   合GB2694-88的要求，防腐寿命大于30年。

5）灯杆热镀锌后进

   行静电喷塑（颜可选择），喷塑前先磨砂以增加附着力，喷塑过

   程中严格控制固化时间和温度，保塑层均匀、光滑、无气。

   喷塑层厚度≥1Ooum，附着力达到GB9286-880级，表面光滑，硬

   度≥2H。

                      

 

灯杆生产工艺流程：

1.下料剪切

1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺想符。

2）定好钢板摆放位置，保余料的大尺寸，使余料能利用。

3）长度尺寸由开平时保，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差

   每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸

   调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，

   保持设备的良好运行状态。

2. 折弯

    折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。

3. 焊接

    焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应调整焊接的位置，保焊缝直线度。

4. 修补打磨

    修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝本相同。

5. 整形

    整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。

6. 齐头

    齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。

7. 装底板

    点焊底法兰和筋板，关键是保底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。

8. 焊底法兰及筋板

    焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保焊接焊接缝要美观，没有气、夹渣。

9. 开门

    本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊字。

10. 焊门条、电器条、座

    焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及座，主要是按照图纸定好位置，座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。

11. 弯叉

    弯叉工序与开门有相同性，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率。

12. 镀锌

    镀锌好坏直接影响灯杆的，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。

13. 喷塑 

    喷塑悼的是一是为了美观，二是为了防腐蚀13.1打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保灯杆表面光滑，平整。13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1／1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。13.3装门板13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及中的存锌。13.3.2钻螺丝时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。13.3.4喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保塑粉的附着力和光洁度等要求。

14. 出厂检验

    由厂部检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，检员签字后方可发货。

15. 包扎，发货

                                                                   

 

 

 

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