鄂式化机全自动200吨化机

型号： XLB---600
品牌：锻压机械
价格：电议
产能：50台
起订：1
交货期：7天
发布：王亚萍
联系人：王亚萍
主营：橡胶机械
电话：86037167989660
手机：13592649570
地址：中国河南郑州市中原区郑上路
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产品详情

类型	平板化机	型号	XLB---600
样式	立式	运行方式	液压化机
	锻压机械	大宽度	400（㎜）
切割宽	750（㎜）	大行程	400（㎜）
公称合模力	1600（MN）	电动机功率	11（KW）
外行尺寸	见样本（m）	重	见样本（kg）

平板化机技术参数：

型号技术参数	XLB350×600×1	XLB400×700×1	XLB600×900×1	XLB750×850×1	XLB300×1200×1	XLB500×1800	XLB300x2200
公称合模力 MN	0.25	0.50	1.00	1.60	2.5	3.15	2.0
热板间距 mm	125	125	125	125	200	300	125
热板工作层数	2	2	2/4	4	2	1	2
热板单位面积压力 MPa	2.04	3.13	2.78	2.51	3.09	2.19	2.5
柱塞行程 mm	250	250	250/500	500	400	300	250
加热方式	电汽	电汽	电汽	电汽	电汽	电汽	汽电
主电机功率 KW	2.2	2.2	2.2	3	4	4	1.5
外形尺寸长×宽×高mm	1200×580×1200	1400×500×1400	1880×820×1680×2150	1730×930×2460	2345×960×1385	2800×1300×2300	1100×400×1200
机器重 kg	1200	1500	2500/3100	7500	6500	8500	1000
结构形式	柱式	柱式	柱式	柱式	框式	框式	柱

、用途及特点

25吨压力成型机是一种较的压力成型设备，适用于各种橡胶产品的化，胶木和塑料制品的压制，本机具有结构紧凑、操作方便等点。标准：HG/T 3034-1999

本机具有以下特点：

1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度，具有控温精度高、温度显示直观，调节方便。

2、采用低压大流齿泵和高压小流齿轮泵并联供油的方式，既保热板快速上升又节约了电能。

3、采用自动补压装置，保了制品的稳定性。

二、技术参数

1、大模压力：0.25MN(25T)

2、液压系统压力：14.5Mpa

3、柱塞大行程：350mm

4、柱塞上升速度：16.5mm/s

5、热板尺寸600×600mm

6、热板块数：3块

7、热板间距离：400mm

8、电加热总功率：11Kw

9、高工作温度：180℃

10、净重：约4100Kg

11、电动机功率： 11Kw、1440r/min

12、外形尺寸2150×850×1820mm

三、结构和原理

主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。

1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。

2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。

3、控制阀部件由装在液压上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。

液压系统工作原理：

按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑显示，电接点压力表的红调到保压压力14.5Mpa，另一只绿调到13Mpa，当表上黑和红重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报*蜂鸣器响，此时拉回液压上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序此完成。由于合模化过程中可能要出现降压现象，黑退到与绿重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑又与红重合，即自动补压，自动补压不影响化时间。

液压系统的调节：

1、远程调压阀的调节：此阀主要起调定工作压力，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa，此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。

2、电接点压力表的调整：调节红到要求的保压压力。（表示值为21.5 Mpa，机器总压力即为25吨）。

电气系统及平板加热系统：

1、电加热式

本系统采用三相四线制供电，机器壳应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6mm²，并外设断路器进行保护。

当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动SB₂按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入化状态，时间继电器KT₁开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑离开红）并到达绿位置，系统将接通油泵电机进行补压，直至达到预定压力。亦可进行手动补压（即按动SB₂按钮），以达到随掉随补压。

任何中途自动补压操作不影响化机计时，化结束后蜂鸣报*，以提示工作人员可以开模。报*时间由KT₁设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB₁中断报*。

如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB₁停止按钮，机器油泵即停止工作。

2、蒸气加热式

本机器如采用蒸气加热化工艺时，则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气，由本机进气口输入，再经蒸气管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸气压力可从气压表上读出（大蒸气压力<1 Mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道口引出，所需蒸气（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。

四、使用和维护

平板化机的搬运和安装：

1、机器在搬运时尽可能使用起重设备，注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛，在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后，用钢管滚动，机器搬运与放下时均应缓慢进行，防止震动冲击，以防损坏仪器、仪表和电器。

2、机器应安装在平稳而坚固的础上，用四只地脚螺钉固定。

3、当机器与电源接妥后，应保持良好的绝缘电阻，机器应可靠接地，方可通电启动。

4、机器启动须知：操作者必须熟悉本机的性能，各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后，方可操作本机。

启动试车可参照下列步骤进行：

1、在油箱中注入纯净的32号液压油，注油前必须将油箱洗干净，油液经过过滤，加油应加至油箱侧面的油位器要求。

2、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上，控温位器调至所需温度（≤200℃）。

3、清除热板上的一切杂物，四根立柱上加注润滑油。

4、接通电源开关，检查各相应的指示灯是否亮；打开电热开关，TEC-1102A控温仪的指示灯亮，热板开始加热，由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。

5、按动启动按钮，然后立即按停止按钮，检查电器转向是否转向指示标记，如转向不对，应调换电源相位。

6、打开电加热开关，检查各个仪表是否正常，各控温仪应指示为室温值。转动调温盘，红始终指标同一温度，如果指快速指向满刻度，说明该表的热电阻或其连线断路，在控温仪正常的础上，切断电源，装上熔断器打开电热开关，此后热板温度应渐渐上升，到接近70℃时，仪表指标灯应左右交替亮暗，达到70℃时温度应不再上升，此时说有控温部分全部正常，即可调整到所需化温度进行工作。