压缩变形

压缩变形是橡胶制品的重要指标，化橡胶压缩变形的大小，涉及到化橡胶的弹性与恢复，有时候人们往往以为橡胶的弹性好，其恢复快，变形小，这种理解是不够的，变形的大小主要是受橡胶恢复能力所支配，影响恢复能力的因素有分子之间的作用力（粘性）、网络结构的变化或破坏、分子间的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复（或者变形的大小）主要由橡胶的弹性所决定，如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的，所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响化橡胶压缩变形的因素。

　　根据SGS材料实验室工程师提供的数据支持，一般软发泡材料（比如橡胶、海绵类产品）需要测试压缩变形参数。相同测试条件下，CS越小则材料的回弹能力越好，抗变形能力越强。由于有多种对应的标准，不同的实验室、不同的产品要求采用不同的标准与计算公式。测试目的　　用于发泡材料和橡胶等较软材料的抗压缩变形能力的测试。

测试设备

　　压缩变形仪，测厚仪，电热测试标准

　　BG 6669（发泡材料），ASTM D395，815-1，GB/T 7759（橡胶材料）

测试过程

原理

　　将已知高度的试样，按压缩率要求压缩到规定的高度，在规定的温度条件下保持一定时间，然后解除压缩，将试样在自由状态下回复，测试样的高度。

测试程序

　　1、试样应在（23±2）℃，（50±5）%RH的条件下处理24h。

　　2、测试样的原始厚度，准确至0.02mm。

　　3、把试样放入仪器中，放置对应试样类型的垫块，紧仪器。可在室温下进行。

　　4、装夹试样后，须在2h以内放入已设置温度的烘箱。

　　测试的温度和时间参考标准或由客户指定，例如ASTM D1349-99中有：-75℃，-55℃，-40℃，-25℃，-10℃，0℃，23℃，40℃，55℃，70℃，85℃，100℃，125℃，135℃，150℃，160℃，175℃，200℃，225℃，250℃。

　　推荐测试时间为22h和70h（ SGSin house method）。

　　5、测试时间结束后，立即从烘箱中取出仪器并卸下试样。

　　把试样放于木板等热不良导体上在（23±2）℃，（50±5）%RH条件下进行冷却。

　　6、冷却30min后再次测试样的厚度。

结果计算

　　C = [(To-Ti)/(To-Tn)] X100

　　C——压缩变形，%

　　Tn——垫块厚度，mm

　　To——试验前试样厚度，mm

　　Ti——试验后试样厚度，mm