恒压加料高压反应釜

1、WHF型反应釜采用环形稀土磁耦合驱动器，搅拌力矩大，具有静密封、无泄漏的特点

2、釜体与物料接触部位材料主要采用316L不锈钢，搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套

3、搅拌桨采用推进式搅拌桨，转速可高达到800转/分钟

4、物料分散均匀，适合于各种介的搅拌

5、加热控制系统采用 PID自动温度控制仪表，温度控制精确

6、仪表经整定后，可有效抑制温度过冲。该系列产品具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点，是实验室进行各种化学反应的理想装置

7、带恒压加料罐，可在釜内有压力的情况下加入反应物料

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磁偶合驱动特点：
磁力偶合搅拌技术是我公司在磁力偶合器的础上，经过技术革新，成功将其运用于搅拌反应釜转轴的驱动上，它以静密封代替了动密封，彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏危害问题。因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃易以及有介的化学反应，特别适于制、染料、精细化工、冶金以及微生物工程等行进行试验和生产。

工作原理：
磁力耦合器的工作原理遵循磁的库仑定律，即两个相隔一定距离的磁体，由于磁场感应效应，它们不需要任何传统机械构件，通过磁体的偶合力，能把功率从一个磁体传递到另外一个磁体，构成一个非接触传递扭矩机构。工作时通过电机(或电机减速机)带动外部磁体进行转动，同时偶合驱动封闭在隔离套内的另一组磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌悼的。釜内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受，隔离套与釜体构成一个封闭密封腔，使釜内介处于完全封闭状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏悼的。
    
这种装置的出现是对传统反应釜的搅拌机构的重大变革与创新：釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动，废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置，解决了令国内外家困扰的反应釜轴封失效和泄漏问题。由于取消了密封用压紧填料，可减少搅拌功率损耗20％左右，比传统搅拌转速提高2—6倍，缩短了搅拌时间，强化了反应过程，提高了设备生产能力。设备运转平稳，振动小，噪声低。因此，更适合于各种危害性强、易燃易、高压、高真空的化工工艺过程，主要用于石油化工、有机合成制、食品等工艺中，在进行化、氟化、氢化、氧化等反应时，更能显示出它独特的势。