导柱导套塑胶精密导柱导套模具配件

                                                            导柱、导套是冲模的导向零件。导柱安装在下模座上，导套安装在上模座上，导柱与导套滑动配合以保凸模、凹模工

                                                                                    作时具有正确位置。为了保良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙.

                                                            导柱、导套加工方法及方案：

                                                            导柱、导套主要进行内外圆柱面加工。外圆柱面加工一般采用车削、磨削等工艺方法，内圆柱面加工一般采用钻、扩

                                                                   镗、拉、铰、磨等工艺方法。

                                                            内导柱（卸料用导柱、导套）：导柱采用日本结构钢S20CR进口低碳钢带。以精良的设备、的机加及热处理技术

                                                                     为客户提供普通级（导套精度0.005mm）和精密级（导套精度0.002mm）两种内导柱。
       报价请说明规格、数，请提供具体图纸！
     1、 根据工艺性分类

　　a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离担具。如落料模、冲模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

　　b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获

        得一定角度和形状的工件担具。

　　c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸担具。

　　d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料

   本身仅产生局部塑性变形担具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

2、根据工序组合程度分类

　　a.单工序模 在压力机的行程中，只完成一道冲压工序担具。

　　b.复合模 只有一个工位，在压力机的行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序担具。

　　c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的行程中，在不同的工位上逐次完成

      两道或两道以上冲压工序担具。

3、依产品的加工方法分类

　　依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

　　a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲冲模、修边冲模、整缘冲模、拉冲模和

      冲切模具。

　　b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产的多寡，乃有多种不同形式担具，如普通

      弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

　　c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

　　d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、凸缘成

       形冲模、圆缘成形冲模。

　　e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

模具典型结构

       通常模具是由二类零件组成:

      类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；

      第二类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保作用，或对模

    具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，

    尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。