T2螺旋管,H管,2D,环型管,螺旋管

额定功率

3-18（W）

额定电压

110-240（V）

本公司拥有生产厂房30000平方，采用生产设备及工艺生产，检测设备，拥有技术人员80多名，月产节能灯毛管150万支，热忱欢迎各界人士光临本公司参观指导！产品介绍及工艺设计要点:纯三灯管，光衰小,显性高8000小时超长寿命使用时灯的温度较低 理想的荧光灯既要有比较长的正柱区，又要有近似于白枳灯的形状。常用的紧凑型荧光灯的高度比白炽灯高得多。而mini-spiral紧凑型荧光灯不仅可以通过调整灯的螺旋直径来控制灯的高度，而且还能减少光损失，提高光效。我们选择￠10mmmini-spiral灯管，更是一种比较理想的紧凑型荧光灯。Mini-spiral灯是一种长寿命、高光效节能环保光源,该灯管在研制中采用了以下关键技术:⑴四倍热阻技术⑵低化技术⑶无铅固技术⑷圆排技术1.灯管设计1.1mini-13w-Spiral灯管要求寿命：10000h温：2700K-3000K光通：＞910Lm光通维持率：1000h2400h3200h4000＞93%＞87%＞84%＞81%管电压：95V管电流：130mA1.2灯管弧长L的确定在40-60Khz高频情况下，灯管工作时的管压降V=Vak+EL，其中E:轴向电场(v/cm)，L：弧长（cm），Vak：阴极位降，高频时为12-14V。Mini-13w-spiral灯的工作频率为50-60Khz,工作电流I=130mA,管电压=95V,我们选取E=1.98v/cm根据公式计算=(V-Vak)/E=(95-14)÷1.98=40.9cm=409mm。1.3灯管外径和高度的确定为了进一步降低灯的高度,我们选择低钠无铅玻璃管的外径为10mm,壁厚为1mm,并选择螺旋外径为56mm,双螺旋圈数为T=(409-36)÷3.14÷(56-10)=2.58,为了方便制造明管，我们取T=2.5。实际弧长L=2.5×3.14×46+36=397mm1.4灯管表面负载计算灯管弧长内表面积S=L×￠×3.14=397×(10-2)×3.14=9972mm2=99.72cm2灯管表面负载J=V×I×η÷S=95×0.13×0.95÷99.72=0.117w/cm2(η为灯管功率因数)1.5mini-13w-spiral明管尺寸图错误！链接无效。2.长寿命、高光效技术2.1四倍热阻技术2.1.1一个性能良好电极的必备条件:⑴良好的电子发射性能⑵抗溅射耐蒸发能力强⑶热稳定性能好⑷长寿命2.1.2电极设计4Rh/R0技术：⑴考虑灯的启动性能：灯启动时电极的热电阻Rh好选取在冷电阻R0的4-4.5倍，此时启动电压比较低，可以有效避免电极溅射。⑵考虑灯的连续工作特性：在高频点燃情况下，电极加热方式有两种,电极通过电流加热和电极通过电弧加热。灯启动后，灯管电流和灯丝电流同时加热电极。由于这一原因，需要较低电阻值而又能通过较大4R0电流的电极，以避免电极过热，延长灯的寿命。因此，通过4R0的电流应与灯的工作电流相近，以避免电极过热，确保电极处于合适的工作温度，延长等的寿命。⑶考虑电极必须储存足够的电子发射材料，确保灯的长寿命。对于Mini-13w-spiral灯电极，发射材料大约为2mg左右。根据以上条件,我们选择4R0的电流与灯的工作电流相近的三螺旋主辅丝,并在灯丝表面涂覆一定的三元碳盐,制成氧化物阴极,它的工作温度为1050K左右。若阴极温度过高，将导致电子发射材料的严重蒸发；若阴极温度过低，则导致电子发射材料的严重溅射。4Rh/R0技术,确保了mini-13w-spiral灯管的长寿命要求。2.2低化技术低化关键技术是:⑴防止与荧光粉表面所吸附的氧起反应生成氧化⑵防止与从玻璃内表面扩散出灯起反应生成钠齐⑶防止与电极飞散出来的物起反应2.2.1荧光粉涂覆mini-spiral灯用荧光粉应满足以下几个要求：⑴荧光粉颗粒度分布均匀，大小适宜，粒径控制在5-10μm，且不需要球磨粉。⑵荧光粉能均匀地涂覆在玻管内表面上，形成一层厚薄均匀且又牢固的荧光粉膜。⑶具有良好的热稳定性，温漂移小。我们涂覆mini-spiral灯管采用的是水涂粉工艺,水涂粉工艺关键在于粉浆的配制工艺，其具体要求是采用少的粘结剂，添加合理数瞪米级氧化铝、表面活性剂，使粉浆获得所需的粘度、比重。考虑到mini-spiral管底表面的积粉因素,我们将荧光粉层控制在8mg/cm2,确保荧光粉层。严格控制烤管工艺,加快流程,尽缩短在制品存放时间,减少荧光粉层的氧吸附。从上面荧光粉重与光维关系图表中可以看到，荧光粉的厚薄对光维影响的表现是不相同的，荧光粉也并非是越厚光维越好，由于烤管、对杂气体的吸附等因素的影响，过厚的荧光粉的光维表现也是存在较大问题的。2.2.2纳米Al2O3涂覆在灯正常点燃过程中,钠是消耗的主要因数,为了有效防止玻管黑化和钠齐的生产,我们采用了以下两种方法:⑴采用低钠无铅玻璃管,减少钠含⑵涂覆纳米Al2O3保护膜:我们在玻璃内表面涂覆一层均匀的厚度为0.1μm以上瞪米Al2O3膜,而后涂覆三荧光粉,在一定程度上阻止了向玻璃的渗透和钠从玻管内表面向荧光粉粉层的热扩散，从而减缓玻管的黑化进程和黑钠齐在荧光粉层上的生成，使灯管的光衰减少。纳米Al2O3保护膜涂的太薄,不能完全阻挡纳齐的生成,涂的太厚,容易造成荧光粉的脱落。我们的方法是:在粒度为50nm-100nm的氧化铝粉中加入一定的纯水,采用高速旋转方法,充分搅拌数十分钟,在涂覆前加入一定比例的C2H5OH进行稀释,通过改变粉桨的比重和干燥时间来控制保护膜的厚度。2.2.3电子粉重控制为了提高灯的寿命,减少电极发射物的蒸发和溅射,减少损耗,我们在三元碳盐配方中加入一定瞪米氧化物,控制电子粉涂覆重,有利于光通的提高，对光维没有太大的影响。由于纳米氧化物的掺入,电子粉的增加，提高了灯管的燃点寿命。2.2.4控制通过以上几种控制手段,我们有效地抑制了灯正常点燃期间的消耗。为了准确控制注入灯管中的含,我们把目标值定在4-5mg范围内,使用固技术或圆排注技术来实现这一目标。2.3佳Ar气压力控制2.3.1Ar气的作用:⑴由于Ar弟级高于Hg弟级,所以灯在启动时,Ar与Hg发生Penning效应,降低了启动电压,减少了离子轰击阴极的速度,增加了电极的寿命。⑵充入一定的Ar,增加了Ba离子与Ar原子的碰撞几率,降低了电极的蒸发速率,提高了电极的寿命。⑶充入一定的Ar,增加了电子的碰撞几率,减少了电子的自由程,同时减少了电子和离子在管壁的双极性扩散损失,提高了灯的发光效率。如果Ar气压力太高,弹性碰撞损失增加,使灯的发光效率降低。2.3.2Ar气压力的确定:在实际生产中,Ar气压力太低,影响灯的寿命,Ar气压力太高,影响到灯的光效。考虑到两者关系,我们取600-800Pa。    2.3.3Ar气压力控制:采用圆排技术,运用PLC,精确控制氩气充入时间和流,达到Ar气压力的精确控制。3.圆排技术要点3.1稳定的烘烤温度玻管及荧光粉的除气效果的好坏，对灯管的起着极为关键的作用，在尽可能的加快生产流程的前提下，圆排烘箱的温度控制是否准确，确保烘烤温度接近玻管变形温度而又不能使玻管发生变形，是圆排烘箱系统设计的关键。同时烘箱的温区布置也应尽考虑到灯管封接部位的应力影响，减少炸裂漏气的可能。3.2增加氩气冲洗众所周知，机械泵在较高的压强下有着较高的抽气速率，因此在速度较快抽气时间较短的圆排上采用气体稀释抽气法可以使生产排气系统简化，在分解过程中和分解结束后分别用纯度为0.99999的氩气冲洗两次，即可以保灯管内杂气体的分压强低于1*10－3Pa。达到长寿命荧光灯对灯管真空度的要求。3.3提高注的精度早期的圆排注在圆排车的每个工位上都装了腔和，无论是加工精度和机械动作的原因，都会给灯管中的控制带来很大笛度，现在采用的注方式，确保了每个工位中注入的的一致性和稳定性。目前，可以确保灯管内的在4mg到5mg的范围内，大限度的降低了液的用，以适应越来越高的环保要求。3.4合理的阴极分解目前的圆排已经实现了恒流源控制，并且对同一支灯管的两个阴极分别进行分解和激活，以适应由于距排气口的远近而带来的真空度的差异，保了两个阴极分解状态的一致性，为进一步提高阴极的寿命提供了保障。分解电流过高或过低，都可能造成光通的损失，较高的分解电流（也是通常人们所讲的“过分解”），光通会有所降低，虽然1000小时的光维表现较好，但由于过分解后阴极的活性受到影响，在长寿命燃点后体现在后期的光维将有所降低。