保定春光混凝土搅拌机.砂浆搅拌机（可按客户需求加工定做）

产品说明：JQ350型立式搅拌机具有结构简单可靠，方便灵活，重轻，等特点，适用于一般建筑工地和土建工程，不但能搅拌骨料30毫米以下的混凝土，还能搅拌泥砂灰浆和水泥灰浆，可谓一机多用。技术参数：

一：性能和用途 

该机参照大型强制混凝土搅拌机的技术，根据我国建筑工程中，小型分布面广，规模小的特点设计而成。

本机减速箱部分采用齿轮减速，齿轮经高频淬火，出厂经严格测试鉴定，可长时间运用。

本机特点：结构简单，操作移动方便，搅拌均匀，出料干净，适用于中小型水泥预制件厂及建筑工地使用，该机一机多用，可搅拌水泥混凝土，轻骨料混凝土及砂浆，是取代鼓筒式搅拌机的理想机型

二．技术参数 

型号：JQ350

拌筒容：350升

功率：5.5千瓦

电机型号：Y100L2-4

主轴转数：19转/分

电机转说：1430转/分

搅拌时间：5分钟

生产效率：3m3/小时

三． 使用及 

1.该机使用前，首先检查搅拌轴联接盘是否牢靠，减速箱内是否有机油，加足油后开车空转3-5分钟可使用。（加油13kg）

2.使用时，先开车后装料，切不可反转。搅拌5-6分钟即可卸料。

3.齿轮内应经常换齿轮油或机油

4.工作时如搅拌机发出异声，应立即切断电源，停机检查

5.使用完毕后必须清洗干净，以使设备延长使用。

6.检查和停机不用时，必须切断电源，并注意电机不可受潮。

四． 注意事项 

1.未经厂家允许，不得自改装，加高搅拌筒。

2.变速箱内未加油，严禁开车，加足油后先开车后加料

3.电源不得低压，缺相。

4.原材料的石子太大时必须去掉，以免卡住搅叶。

水泥混凝土搅拌机分类

　　从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种本搅拌应用，而每一种搅拌应用又可根据物理过程和化学过程分为两种类型。因此，总共有十种本的搅拌应用。每一种本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个本搅拌应用组成。

搅拌机

　　水泥混凝土搅拌机的用途是机械化的拌制水泥混凝土，其种类较多，分类方法和特点如下：

按作方式分：

　　循环作式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。 　　由于拌制的各种物料都经过准确的称，故搅拌好。目前大多采用此种类型的作方式。 　　连续作式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌差。目前使用较少。

按搅拌方式分

　　自落式搅拌机是把混合料放在一个旋转的搅拌冠，随着搅拌鼓的旋转，冠的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。 　　强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由冠旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制好，生产；但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。属于灰砂砖生产中的混合料搅拌设备，其主要解决双轴搅拌机加水不易控制，搅拌力小，使物料易结团结仓的问题，该机包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌鼓，排料机构，搅拌机架及底架等部分，搅拌鼓的中心位置设置有涡流搅拌机，在涡流搅拌机两侧机架上，对称布置有两行星搅拌机，两行星搅拌机作相对旋转，涡流搅拌机与搅拌鼓呈反向旋转，该机搅拌力大，解决了结团结仓等问题。

按装置方式分

　　固定式搅拌机是安装在预先准备好的础上，整机不能移动。它的体积大，生产。多用于搅拌楼或搅拌。 　　移动式搅拌机本身有行驶车轮，且体积小，重轻，故机动性能好。应用于中小型临时工程。

按出料方式分

　　倾翻式靠搅拌鼓倾翻卸料，而非倾翻式靠搅拌鼓反转卸料。

按搅拌鼓的形状分

　　有梨型、鼓筒型、双锥形、圆盘立轴式和圆槽卧轴式五种。前三种系自落式搅拌；后两种为强制式搅拌，国内较少使用。

按搅拌容分

　　有大型（出料容1000~3000L）、中型（出料容300~500L）和小型（出料容50~250L）。

搅拌桨叶简介

　　搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种本作用的同时（如流动型桨叶的本作用是产生排液），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶提供的排液，静压头和剪切之匹配能大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液、低剪切。而气一液分散，要求桨叶能同时提供剪切、排液和静压。搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。

流体搅拌本原理及参数

搅拌机

搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个本参数。桨叶的排与桨叶本身的流准数，桨叶转速的方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。 　　在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。 　　在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。