无啸床架托架

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样品或现货	现货	是否标准件	标准件
	品创	型号	多款选购
材	不锈钢	产品种类	其他具、夹具
适用机床	磨床	是否进口	否
是否涂层	涂层	是否库存	库存
是否批发	批发

1）托架安装台和托架安装面，油石打磨确认安装面是否光滑，用擦干净后涂上一层薄薄的防锈油（光明）。

托架安装时，下部 T型凸起和导轨面的T型槽对准后，中间的两根　T型螺栓要同时放入，然后依次将两端的T型螺栓

　放好，螺栓处于松开状态。

２）调节心高

　根据工件直径以及砂轮和导轮的中心高，确定工件心高。该心高有的是用户根据研磨经验，自行规定。可以按照指定心

　高，放入托以后用托板高度调整板，调整到合适的心高。调整板一般有２／３／４／６／８几种厚度。工件与托的接触点

应该于托三等分的２／３斜面高点处。

３）托和导轮表面调平行

导轮宽度的入口和出口，各放一个工件，转动导轮进给手轮，使导轮靠近工件边缘。同时用一块平直的标准件，可以是硬度

较高的长方形铁片（高度调整板的４厘米左右长度的切块比较合适）。贴近托的另一边，上下移动，当其正好和工件接触，

工件又没有突出托面的时候，停止导轮进给，此时托的边缘和工件的边缘正好位于同一个面内。记下此时手轮的刻度。

对另一端的工件进行同样的操作。导轮两侧的工件一般情况下需要对托架进行左右调整，才能同时和托边缘处于同一

平面内。然后从中间的两根螺栓开始慢慢拧紧，同时确认两端的工件边缘是否发生偏移。直至紧螺栓固定好架。

该操作中对手的感觉要求比较高，只能靠不断的实验和摸索才能又快又好的调平。要有耐心。

４）确认托和砂轮之间的空隙大于研磨余

以上操作完成后，导轮和托之间有个缝隙，该缝隙的宽度应为工件直径减去托宽度。

假设：　工件直径　　２２.２ｍｍ　　研磨余０.２ｍｍ　　　　　　

　　　　　托宽度：１６ｍｍ　　则缝隙宽度应为６.２ｍｍ左右

旋转导轮进给手轮，使工件和托的接触点位于托斜面的２／３处，记下此时的进给。

手轮的刻度盘，一个刻度为０.０２ｍｍ.此时托和导轮之间的缝隙应大致等于导轮的进给。

然后下滑板进给手轮，进给下滑板至砂轮外边缘接触工件边缘停止进给，轻轻用手转动砂轮，当工件边缘接触到砂轮的时候

砂轮受阻停止。记下此时的进给手轮的刻度（或将手轮刻度盘转到零刻度）。拿下工件后旋转下滑板进给手轮，同时手动旋转

砂轮，直至砂轮外边缘和托板接触后停止。记下此时的下滑板刻度盘显示的进给　A（即砂轮和托板的空隙）。

A的数值一定要大于０.２ｍｍ　才能保工件研磨后砂轮不会碰到托外边缘。如果空隙A小于研磨余。则要考虑降低心高，

或者进给导轮。

注意研磨和砂轮托缝隙缝隙确认后，紧导轮台。

5）托导板的安装

托导板安装的时候，将导板安装在托架两端，要注意导板的安装方向，导板倾斜面朝向砂轮，

靠近导轮，导板和砂轮需要保留1mm左右的缝隙，可以用直尺插入导轮和导板之间，同时紧导板的固定螺栓

在紧螺栓的过程中，旋转调节螺栓，将导板仅仅靠在托上，然后用塞尺确认缝隙大小，选择薄的一片测试，

确认导板的前后两端缝隙相同，则表示导板的前后两端和托大致平行。然后用相同的操作调节导板另一端和托的平行。

注意:该平行度对于研磨效果很重要，一定要仔细调整，确保平行。

6）调整导板和托的平行

为了保持导轮面和导板平行，可以试着前后移动放在托上的工件，工件边缘不能碰到

导板和导轮面边缘。启动导轮慢速旋转，前后移动工件，如果工件能够在完全通过导板后轻轻旋转，没有突然

加速的感觉，导板面和导轮面大致处于平行状态。

7）调整托和砂轮面的平行

为了方便操作，可以在调整好托和导轮面的平行后，再调节安装砂轮侧的导板，旋转工作台进给手轮，使研磨台靠近砂轮。

将工件置于托之上，砂轮和工件接触后停止，前后移动工件确认工件和砂轮两端的距离是否相同。然后调整下滑台的摆动角度，

使工件在砂轮和导板之间能够顺利移动。

8）安装砂轮侧的导板

砂轮侧的导板安装方法和导轮侧的安装方法相同，但由于砂轮侧的导板，实际在研磨的过程中，只起到引导的和防止工件跳起。

所以只要工件能够顺利的在砂轮面和导板之间前后移动即可大致认为导板和砂轮已经平行

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