宏亿PCB企ERP，PCB行ERP系统

凡在本公司购买的软件系统，均由人线跟踪、人技术攻关。每个模块使用前，本公司会对客户各个部门开设相应的培训研讨会，保系统使用时的完整性。系统上线时间由人跟踪与贵司使用时间同步在线。保已上线的模块正常稳定的运行。软件不限制用户端数，软件支持互联网远程作。

　　系统分为十大模块：销售管理、工程管理、生产管理、品管理、采购管理、原料仓储管理、成品仓储管理、帐务管理、成本分析管理，参数设置模块。宏亿ERP软件内容:1. 销售管理模块: A、客户主档→产品报价单→产品型号主档      B、客户订单→样品通知单→生产通知单→合同评审 
      C、送货单→退货单→补退货→销售统计2. 工程管理模块: A、样品通知单签收      B、制造工艺设置，工程MI制作 ，工程变更单（ECN）      C、BOM主档的建立3. 生产管理模块: A、客人订单分析→生产排程数据（拉式排期）      B、生产投料（批卡）→生产重工/库存品重工→生产交收过数→产品在线（WIP）      C、生产外发加工/外发加工回厂      D、产值统计分析→生产线月结盘点4. 品管理模块: A、报废原因主档→检验重点      B、在线不良/报废→终检不良/报废→综合分析  C、进料检验→品异常登记→客户投诉→OQC检查5. 采购管理模块: A、厂商主档→原料主档→厂商报价→外发加工项目报价
      B、原料请购单→采购单 
      C、原料需求状况→单价变更状况→采购在途状况6. 原料仓储管理模块: A、原料入库→原料出库→月底原料盘盈/盘亏      B、当月原料进出统计→原料月结过帐      C、库存呆料7．成品仓储管理模块：A、成品入库→成品出库→月底成品盘盈/盘亏      B、多余成品入库/多余成品出库      C、当月成品进出统计→成品月结过帐8. 帐务管理模块: A、客户对帐单→应收帐款→收款状况      B、厂商对帐单→应付帐款→付款状况      C、其他应收帐，其他应付帐9. 成本分析模块: A、鉴定BOM主档参数、产品报价、原料报价      B、成本核算参数      C、标准成本核算10.参数设置模块: A、简单用语、原料分类      B、系统维护      C、密码设置（用户权限）
宏亿ERP系统特点：

1、务实时报价，对于销售务而言，其管理难点是快速准确地报价。因为 PCB板的报价必须根据客户提供的工程资料进行加工难度的分析、加工工序的制定以及各工序的平均价格计算。同时报价系统中还带有自动排版动能，根据排版数据，结合相关标准费用（材料费/加工费等等）做出综合报价。


2、产品的版本与版次管理：也叫客户版本与厂内版本。版本的控制，用于生产与销售的管控。比如料号是否可以一起生产与交货，库存是否分开管理等等，以满足客户的各种需求。
 

3、  交货日期与要求交期。交货日期是指对客户的送货日期，要求交期是指市场部要求生产完成的日期。要求交期通常会比交货日期更早，由此激发工厂加大生产力度，合理科学的安排生产，更好的扩大务，开拓市场。


4、销售综合分析订单状况（接单面积/金额，已交面积/金额，欠交面积/金额）等等，综合统计市场的营销状况。


5、工程管理以MI资料为准。（包含排版数据、开料图、工作板拼版图、金手指/V-CUT、压合图形等等；钻资料，工程相关图形纸，生产工序流程）等等，MI资料。工程资料管理统一，这样可以减少用户的资料维护，提高资料查询效率。工程MI资料版本控制。新旧版本自动控制发放与回收。


6、工程资料管理，需要做到弹性设定，可管理生产单面、双面、多层、盲埋、BUM增层、HDI和各种软性、硬性印刷电路板。PCB产品种类繁多，对于四层板及以下的产品，其工艺流程比较简单，其生产流程卡可从头做到尾，中途不需要转换流程或更换流程卡。至于六层板以上的盲埋板产品，因为不同的内层和外层有不同的线路图、工艺流程或工艺参数，也使用不同的模具、菲林等辅助性设备，需要使用不同的制作指示及相关文件，在生产过程中也会制作不同的生产流程卡，以控制其不同内层、外层的生产制造过程和数。同时，PCB产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品要求等，都会通过编制制作指示(MI)的方式，向生产部和外协单位发出加工指令。在产品的设计过程中，一些重要指导事项都会通过图示的方法描述，如开料尺寸图、线路图、层压图、V-CUT图等等，这必然要求ERP系统的图形记录与处理功能非常强大，甚至具备自动绘制图形(如开料尺寸图、层压图)的功能。


7、工程ECN管理。PCB产品的设计变更非常频繁，经常会更改版本。除了内部版本变更，客户也常常会有版本变更的情况发生，一旦更改版本，制造指令和工艺流程卡也要配合变更，甚至可能会出现部分变更，部分不变更的情况，ERP软件能够合理协助控制，ERP系统中有门的工程变更管理功能，并且将这种管理贯穿到整个计划、生产、出货的管控中。它的意义在于协助工程部门及相关部门监控设计变更过程的各项工作，提供所需的相关信息，以大限度地减少变更造成的损失。


8、生产批卡（以条形码方式，使用扫描器进行扫描过数）。为了有效控制加工流程，通常采用制作指示(MI)控制产品的加工过程，实施产品按"LotCard"批生产。PCB的生产过程中，大部分工序都是自动化生产，生产效率非常高。这要求ERP系统将销售订单、生产计划、生产管理、完工入库等务一体化，务数据及时化。因此PCB生产过程中大部分通过生产批卡(LotCard)辅助产品的移转交接，俗称过数。由于生产线上产品数多、型号杂、生产，因此要求过数操作、报废操作、返修操作都要简单、快捷、容错，要支持条形码扫描的方法来提高过数效率。


9、生产计划排程（生产WIP拉式排期）。生产计划全自动排程，让每一个作人员都清楚的知道先做哪个料号，准期交货率达到。ERP系统的核心是通过PMC(主生产计划及物料需求计划)运算，提供精确的生产排程与物料需求计划。PCB行经常会出现“多了不要，少了不收，下次不用”的订单，因此对于投产数的正确评定显得非常重要。一般而言，开料数的评定，要综合订单数、成品仓存、WIP数、报废比率进行计算。然而，计算的结果还要转换为生产拼版数，同时要兼顾A、B拼版的同时开料。甚至有的制造商还会将开料数转为大料张数，这完全不同于其它行。此外，开多少料、何时开料还取决于生产提前期。然而对PCB生产提前期的推算也是较为困难的事情：不同的机器设备，不同熟练程度的工人，不同的订单批，其生产效率差异很大。对各种不同性的工序，如何提供一个全面而合理的运算模型，是PCB生管人员的难题，也是ERP系统的重要特性。


10、品管理单片报废。PCB除了报废(将报废产品剔除)之外还有所谓的单片报废概念。原因在于PCB在成型工序之前，通常是对大片板进行作的。当在前工序上发生品问题，造成工作板上的某点不良时，生产人员不可能简单的将该大板扔弃，而是继续使用该大板生产，但是会对该大板记录一个单片报废数，该数是按照裁切比例来统计的。另外对于多层板，单片报废数在通过压合作后会被其他的内层板继承。因为两个内层板压合后，有坏点的板会影响另一个内层板也会造成坏点，由此产生的多层板在该点也会无法使用，而形成同样数的单片报废数。


11、在PCB生产行中，对于投产数以及开料张数的正确评定显得非常重要。由于PCB行的主要原材料为板、铜箔、纤维等，其中板和铜箔是以张(Sheet)为单位进料，且有不同、尺寸、厚度等参数。待开料裁切以后，将会以生产拼板(Panel)和单只(Pcs)的双计单位运行，直到生产完成后都有可能以单只或套板的方式分别入库、出货。所以从张(Sheet)，到大板(Panel)，到单只(Pcs)，以及套板(Set，或称XPanel)的计单位转换，对于生产管理而言都是非常重要的项目。


12、板材大料与边料分别管理。在原材料仓管理中，每一种板和铜箔是以Sheet的方式进料，而且，每一种板的长度，宽度，厚度都可能不同，必须每一种、尺寸、厚度规格都分别编订料号和批号，并在物料名称中进行明确标注。板等经过领用、裁切后，可能缴回部分未用完的原材料边料，并可用于其它产品使用，这使得正常料与余料分别管理显得较为重要。


13、物料的生产批号控制。对于板材、油墨及化学水等等，在库存管理过程中必须做到生产批号控制、品追朔管理，所有物料并且要遵守先出的原则、采用拉式发料的方式领用。同时结合产品BOM资料，对物料采购计划与领用计划进行管控，宏观控制生产成本，促使生产按期完工。


14、成本核算。PCB产品的成本计算是所有产中为特别、为复杂的，从开料、压板、成形，一直到FQC、包装、完工入库，需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算。此外，对于一些产品如盲埋板、沉金板等等，因其工艺或所有材料的特殊性，要求必须对此采用一些特殊的计算方法。同理，钻工序所用钻嘴大小也会影响到产品的成本，在软件设计时必须考虑计算模型的扩展性，而计算模型的设定都会直接影响到WIP成本、成品仓存成本及报废成本的计算与评估。结合工程资料及BOM资料进行成本核算。
 

15、PCB行生产管理需要控制到由订单下单到生产完成的整个生产过程，这将要对应模组提供生产排程计划和在制品管理，以求提高生产力、产及客户回应速度。因此开放的接口功能，如与扫描器进行连接执行扫描过数功能，显得尤为重要。此外，在生产过程中会产生大系统数据，长久累积下来对系统速度会造成一定影响，因此大数据的系统化及效率提升方面，ERP系统也能够适应企的发展需求。