40吨大型电镀废水回用处理设备

1-500吨电镀污水废水中水回用处理设备电镀废水处理回用设备总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。系统采用的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理。本系统不仅能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。废水回收成本可降至每吨约RMB￥2元。回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。本公司注资源回用领域，致力于水处理领域的工程技术服务，为客户提供佳工艺系统和解决方案。拥有全面废水处理回用技术：电镀废水处理回用及贵金属回收 、印制线路板、印染、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用，产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。膜分离法电镀废水零排放技术应用介绍一、膜技术在国内外电镀行应用情况　　电镀行是当今三大污染工。据统计，电镀行每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水，严重加剧水资源的短缺。电镀用水大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。　　由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放。因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。二、膜法电镀废水零排放流程　　电镀废水主要的产生部分为前处理碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加费用），占地大等缺点。