激光保护镜片焊接机保护镜片25*3

激光熔覆焊接机的工作波长是：974nm，主要用于工矿，五金，工艺设备原理编辑熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式为常用。同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。预置式激光熔覆的主要工艺流程为：材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。同步式激光熔覆的主要工艺流程为：材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理。按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。激光器工作原理：激光熔覆成套设备组成：激光器、冷却机组、送粉机构、加工工作台等。激光器的选用：应用广泛的有CO2激光器，固体激光器。CO2激光器是应用广、种类多的一种激光器，在汽车工、钢铁工、造船工、航空及宇航、电机工、机械工、冶金工、金属加工等领域广泛应用。约占工激光器销售额40%，北美更高达70%。1.功率高。CO2激光器是目前输出功率达到区的激光器，其大连续输出功率可达几十万瓦2.。光电转换率可达30%以上，比其它加工用激光器的得多。3.光束高。模式好，相干性好，线宽窄，工作稳定。传统的固体激光器通常采用高功率气体放电灯泵浦，其泵浦效率约为3%到6%。泵浦灯发射出的大能转化为热能，不仅造成固体激光器需采用笨重的冷却系统，而且大热能会造成工作物不可消除的热透镜效应，使光束变差。加之泵浦灯的寿命约为400小时，操作人员需花很多时间频繁地换灯，中断系统工作，使自动化生产线的效率大大降低。与传统灯泵浦激光器比较，固体激光器(光纤激光器、碟片激光器、二极管激光器）具有以下点：(1) 转换：由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物的吸收峰相吻合， 加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配，从而光光转换效率很高，已达50%以上，整机效率也可以与二氧化碳激光器相当，比灯泵固体激光器高出一个级，因而二极管泵浦激光器体积小、重轻，结构紧凑。(2) 性能可靠、寿命长：激光二极管的寿命大大长于闪光灯，达 15000小时，泵浦光的能稳定性好，比闪光灯泵浦一个数级，性能可靠，为全固化器件，是至今为止无需维护的激光器，尤其适用于大规模生产线。(3) 输出光束好：由于二极管泵浦激光的高转换效率，减少了激光工作物的热透镜效应， 大 大改善了激光器的输出光束，激光光束已接近极限。（4）速度快、深度大、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气。（5）可以在室温或者特殊的条件下进行工作，比如激光经过磁场之后光束不会发生偏转吗，在真空情况下都能够进行使用，通过玻璃和透明的材料进行熔覆。（6）可进行薄壁激光熔覆[2]，体无变形。但如果熔覆的材料，包括粉末和母材，为高反射材料，则光纤激光器、二极管激光器由于其自身设计的特点，显得不太适合了，而碟片激光器则比较适合焊接（包括熔覆）、切割反射率比较高的材料。3工艺参数编辑激光熔覆的工艺参数主要有激光功率、光斑直径、熔覆速度、离焦、送粉速度、扫描速度、预热温度等。这些参数对熔覆层的稀释率、裂纹、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性等有很大影响。各参数之间也相互影响，是一个非常复杂的过程，须采用合理的控制方法将这些参数控制在激光熔覆工艺允许的范围内。[3]激光熔覆有3个重要的工艺参数激光功率激光功率越大，融化的熔覆金属越多，产生气的概率越大。随着激光功率增加，熔覆层深度增加，周围的液体金属剧烈波动，动态凝固结晶，使气数逐渐减少甚至得以消除，裂纹也逐渐减少。当熔覆层深度达到极限深度后，随着功率提高，体表面温度升高，变形和开裂现象加剧，激光功率过小，仅表面涂层融化，体未熔，此时熔覆层表面出现局部起球、空洞等，达不到表面熔覆目的。[3]光斑直径激光束一般为圆形。熔覆层宽度主要取决于激光束的光斑直径，光斑直径增加，熔覆层变宽。光斑尺寸不同会引起熔覆层表面能分布变化，所获得的熔覆层形貌和组织性能有较大差别。一般来说，在小尺寸光斑下，熔覆层较好，随着光斑尺寸增大，熔覆层下降。但光斑直径过小，不利于获得大面积的熔覆层。[3]熔覆速度熔覆速度V与激光功率P有相似的影响。熔覆速度过高，合金粉末不能完全融化，未起到熔覆的效果；熔覆速度太低，熔池存在时间过长，粉末过，合金元素损失，同时体的热输入大，会增加变形。激光熔覆参数不是独立的影响熔覆层宏观和微观，而是相互影响的。为了说明激光功率P、光斑直径D和熔覆速度V三者的综合作用，提出了比能Es的概念，即：Es=P/(DV)即单位面积的辐照能，可将激光功率密度和熔覆速度等因素综合在一起考虑。比能减小有利于降低稀释率，同事他与熔覆层厚度也有一定的关系。在激光功率一定的条件下，熔覆层稀释率随光斑直径增大而减小，当熔覆速度和光斑直径一定时，熔覆层稀释率随激光束功率增大而增大。统一，随着熔覆速度的增加，体的融化深度下降，体材料对熔覆层的稀释率下降。在多道激光熔覆中，搭接率是影响熔覆层表面粗糙度的主要因素，搭接率提高，熔覆层表面粗糙度降低，但搭接部分的均匀性很难得到保。熔覆道之间相互搭接区域的深度与熔覆道正中的深度有所不同，从而影响了整个熔覆层的均匀性。而且多道搭接熔覆的参与拉应力会叠加，使局部总应力值增大，增大了熔覆层裂纹的敏感性。预热和回火能降低熔覆层的裂纹倾向。[3]