宏亿ERP，好的线路板ERP系统

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　　线路板企ERP管理软件介绍: 宏亿ERP系统是完全PCB/FPC制造的管理模式，真实再现了PCB/FPC制造的现实状况，其次是在生产前的产能规划、生产后的损耗统计、成本分摊等环节又可以做到将单独的工序剥离出来进行单独分析。比如生产中的工序过帐/批次过帐，还是单片报废等等各个环节，都体现得．．．．．．　　宏亿ERP系统正是企管理理念的印，并且结合了体系目标式的管理理念，通过信息技术等手段实现企内部资源的共享和协同，实现ERP系统与体系的有效集成和应用，以提高企的运作效率；在于体系管理思想的同时，宏亿ERP系统更关注企运作过程中务集成、数据收集、数据处理等过程，宏亿ERP系统将数据与信息体现得更为准确、更为集中与及时，为企的管理提供决策依据。宏亿ERP通过实行务流程重组和供应链上物流、资金流和生产等信息流的整合达到提高效益和竞争力的目，宏亿ERP不仅结合的要求，所体现的事先计划、事中控制的思想，与体系的“过程方法”所采用的PDCA循环管理机制是一致的。　　凡在本公司购买的软件系统，均由人线跟踪、人技术攻关。每个模块使用前，本公司会对客户各个部门开设相应的培训研讨会，保系统使用时的完整性。系统上线时间由人跟踪与贵司使用时间同步在线。保已上线的模块正常稳定的运行。软件不限制用户端数，软件支持互联网远程作。

系统分为十大模块：销售管理、工程管理、生产管理、品管理、采购管理、原料仓储管理、成品仓储管理、帐务管理、成本分析管理，参数设置模块。软件内容:1.销售管理模块:A、客户主档→产品报价单→产品型号主档 B、客户订单→样品通知单→生产通知单→合同评审 C、送货单→退货单→补退货→销售统计2.工程管理模块:A、样品通知单签收 B、制造工艺设置，工程MI制作，工程变更单（ECN） C、BOM主档的建立3.生产管理模块:A、客人订单分析→生产排程数据（拉式排期） B、生产投料（批卡）→生产重工/库存品重工→生产交收过数→产品在线（WIP） C、生产外发加工/外发加工回厂 D、产值统计分析→生产线月结盘点4.品管理模块:A、报废原因主档→检验重点 B、在线不良/报废→终检不良/报废→综合分析 C、进料检验→品异常登记→客户投诉→OQC检查5.采购管理模块:A、厂商主档→原料主档→厂商报价→外发加工项目报价 B、原料请购单→采购单 C、原料需求状况→单价变更状况→采购在途状况6.原料仓储管理模块:A、原料入库→原料出库→月底原料盘盈/盘亏 B、当月原料进出统计→原料月结过帐 C、库存呆料7．成品仓储管理模块：A、成品入库→成品出库→月底成品盘盈/盘亏 B、多余成品入库/多余成品出库 C、当月成品进出统计→成品月结过帐8.帐务管理模块:A、客户发/对帐单→应收帐款→收款状况 B、厂商对帐单→应付帐款→付款状况 C、其他应收帐，其他应付帐9.成本分析模块:A、鉴定BOM主档参数、产品报价、原料报价 B、成本核算参数 C、标准成本核算10.参数设置模块:A、简单用语、原料分类 B、系统维护 C、密码设置（用户权限）系统特点：1、务实时报价，根据排版数据与相关费用（材料费/加工费等等）计算低报价标准（成本价）。务订单分析与生产通知单各部门评审会签（自动提示会签模式）。2、产品的版本与版次管理：也叫客户版本与厂内版本。版本的控制，用于生产与销售的管控。比如料号是否可以一起生产与交货，库存是否分开管理等等，以满足客户的各种需求。3、交货日期与要求交期。交货日期是指对客户的送货日期，要求交期是指市场部要求生产完成的日期。要求交期通常会比交货日期更早，由此激发工厂加大生产力度，合理科学的安排生产，更好的扩大务，开拓市场。4、销售综合分析订单状况（接单面积/金额，已交面积/金额，欠交面积/金额）等等，综合统计市场的营销状况。5、工程管理以MI资料为准。（包含排版数据、开料图、工作板拼版图、金手指/V-CUT、压合图形等等；钻资料，工程相关图形纸，生产工序流程）等等，MI资料。工程资料管理统一，这样可以减少用户的资料维护，提高资料查询效率。工程MI资料版本控制。新旧版本自动控制发放与回收。6、工程资料管理，需要做到弹性设定，可管理生产单面、双面、多层、盲埋、BUM增层、HDI和各种软性、硬性印刷电路板。PCB产品种类繁多，对于四层板及以下的产品，其工艺流程比较简单，其生产流程卡可从头做到尾，中途不需要转换流程或更换流程卡。至于六层板以上的盲埋板产品，因为不同的内层和外层有不同的线路图、工艺流程或工艺参数，也使用不同的模具、菲林等辅助性设备，需要使用不同的制作指示及相关文件，在生产过程中也会制作不同的生产流程卡，以控制其不同内层、外层的生产制造过程和数。同时，PCB产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品要求等，都会通过编制制作指示(MI)的方式，向生产部和外协单位发出加工指令。在产品的设计过程中，一些重要指导事项都会通过图示的方法描述，如开料尺寸图、线路图、层压图、V-CUT图等等，这必然要求ERP系统的图形记录与处理功能非常强大，甚至具备自动绘制图形(如开料尺寸图)的功能。7、生产管制卡（以条形码方式，使用扫描器进行扫描过数）。为了有效控制加工流程，通常采用制作指示(MI)控制产品的加工过程，实施产品按"LotCard"批生产。生产WIP拉式排期。全自动排程，让每一个作人员都清楚的知道先做哪个料号，准期交货率达到。8、PCB产品的设计变更非常频繁，经常会更改版本。除了内部版本变更，客户也常常会有版本变更的情况发生，一旦更改版本，制造指令和工艺流程卡也要配合变更，甚至可能会出现部分变更，部分不变更的情况，ERP软件能够合理协助控制。9、在PCB生产行中，对于投产数以及开料张数的正确评定显得非常重要。由于PCB行的主要原材料为板、铜箔、纤维等，其中板和铜箔是以张(Sheet)为单位进料，且有不同、尺寸、厚度等参数。待开料裁切以后，将会以生产拼板(Panel)和单只(Pcs)的双计单位运行，直到生产完成后都有可能以单只或套板的方式分别入库、出货。所以从张(Sheet)，到大板(Panel)，到单只(Pcs)，以及套板(Set，或称XPanel)的计单位转换，对于生产管理而言都是非常重要的项目。10、在原材料仓管理中，每一种板和铜箔是以Sheet的方式进料，而且，每一种板的长度，宽度，厚度都可能不同，必须每一种、尺寸、厚度规格都分别编订料号和批号，并在物料名称中进行明确标注。板等经过领用、裁切后，可能缴回部分未用完的原材料边料，并可用于其它产品使用，这使得正常料与余料分别管理显得较为重要。此外，对于油墨及化学水，在库存管理过程中必须做到批号控制，并且会采用拉式发料的方式领用。同时结合产品BOM资料，对物料采购计划与领用计划进行管控，宏观控制生产成本，促使生产按期完工。11、PCB产品的成本计算是所有产中为特别、为复杂的，从开料、压板、成形，一直到FQC、包装、完工入库，需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算。此外，对于一些产品如盲埋板、沉金板等等，因其工艺或所有材料的特殊性，要求必须对此采用一些特殊的计算方法。同理，钻工序所用钻嘴大小也会影响到产品的成本，在软件设计时必须考虑计算模型的扩展性，而计算模型的设定都会直接影响到WIP成本、成品仓存成本及报废成本的计算与评估。结合工程资料及BOM资料进行成本核算。
12、PCB行生产管理需要控制到由订单下单到生产完成的整个生产过程，这将要对应模组提供生产排程计划和在制品管理，以求提高生产力、产及客户回应速度。因此开放的接口功能，如与扫描器进行连接执行扫描过数功能，显得尤为重要。此外，在生产过程中会产生大系统数据，长久累积下来对系统速度会造成一定影响，因此大数据的系统化及效率提升方面，ERP系统也能够适应企的发展需求。

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