[行业技术文章]锅炉结焦原因及预防

炉膛结渣的缘由
1)灰的熔融特征是判定燃烧进程中是否发生结渣的一个重要依据，分歧煤的灰具有分歧的成份和熔融特征。在实验室中对煤样进行灰化，测得其灰熔点比设计值低，因而灰粒很轻易到达软化状态而发生结渣。
2)炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的年夜热没有足够的水冷壁受热面来吸收，是以致使燃烧器区域的局部温渡过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和*气在炉内的停留时间太短，燃料未能完全燃烧，引发炉膛出口*温偏高，造成炉膛出口过热器结渣。
3)在现实运行中，由于炉内气流组织欠安，造成火焰中心偏移。致使现实切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心，是以后墙结渣严重。
4)经测试发现炉膛出口氧偏小，是以不能充实实现炉内富氧燃烧，引发炉膛结渣。
5)对煤粉进行分析发现煤粉细度变年夜，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很轻易从煤粉气流中分手出来与水冷壁发生抵触触犯；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，是以经常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。
6)一次风速偏高。由于一次风速度偏高，一次风射流自己的动或说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。
7）煤种的变化对炉膛温度和*温的影响很是年夜，燃用低位发烧在5400Kcal/Kg以上的煤时，炉内结焦较着加重。
2解决结渣问题的措施
1)适当下降一次风速度。一次风速度调整必需凭据煤的变化来进行，在额定负荷下，当燃用*煤时，将一次风速度下降到30m/s；当燃用一般*煤时，将一次风速度下降到26m/s。下降一次风速度可下降一次风射流的刚性，避免煤粉气流冲击炉墙从而避免炉膛结渣。
2)增年夜炉内的过空气系数。将炉膛出口氧提高到不低于3.5。
3)调整四角燃烧器风粉动分配使之到达平均状态，连结高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。
4)在高、低过热器，省煤器等处加装声波吹灰器，严酷进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、概况连结基本清洁，避免泛起结焦、积灰影响传热。
5)对燃烧系统进行了完善和改良，加年夜了下二次风风口，在上性能风III上部增加了吹扫风，改善了一些二次风口的缩颈，并在一次风喷口内增加了小钝体。改造后效果较着好转，下二次风下部卷吸状态已消除，托火能力较强，至今未泛起炉内斜坡积灰和渣井水封漂粉的现象
6)可适当掺烧灰熔点较高的煤，由运行放置每班掺配一定数目的小矿煤，此项措施对避免结渣作用很年夜。