钛材，镍材化工设备焊接量要求

树立焊接量意识

做为钨极氩弧焊工需要树立四种焊接量意识：干净意识；保护意识；焊透意识；饱满和美观意识。

1焊前处理清洁程度对钛镍材的焊接量有很大影响，杂如水分、油脂、锈蚀、氧化膜等熔入焊缝金属中将会出现气孔、夹杂、裂纹等缺陷。应特别注意表面不可残留含硫和含铅的物。钨极氩弧焊钛时更容易出现气孔，因其焊丝中不像镍材焊丝含有Mn、Ti、Al等脱氧剂。

镍材焊接前在坡口及其两侧20mm宽度的表面可用不锈钢丝刷或金属铣头清除氧化膜，用丙酮或酒精去除油脂、灰尘与其它污染物。镍材坡口表面热切割产生的氧化层需打磨去除干净，见金属光泽。镍的氧化膜熔点比母材金属高很多（如镍的氧化膜熔点2090℃，纯镍的熔点1450℃，相差约640℃），在焊接过程中氧化膜不被熔化掉将导致焊缝金属夹渣。因此，这种氧化膜在焊接之前必须清除掉。

2氩气保护母材和焊材表面必须清洁，防止污染物熔入焊缝；高温熔池和高温焊道必须得到惰性气体的有保护，防止焊缝金属的氧化，这两点是获得焊接接头的重要条件。因此，氩气保护是焊接钛镍材的基本要求。氧化将会削弱焊接接头的力学性能和耐蚀性能。

焊接钛镍材要有保护意识并掌握保护技术。金属的活性越高对保护的要求越严格，钛材要求使用99.99%的纯氩，锆材要求使用99.999%的高纯氩，钽材应在密闭的充氩的气室中焊接。

未焊透等于削弱承压厚度，跟裂纹一样是不允许存在的焊接缺陷，涉及到压力容器的安全。

压力容器的A、B类对接接头因需经过射线检测，绝大多数的情况下是能焊透的。未焊透经常出现在接管与筒体的D类角接接头上，尤其是带补强圈的情况。由于这种焊接接头往往没有射线或超声波检测要求，以来操作人员没有养成焊透意识。若不做出特别提示，接管焊不透的情况较多。

根据焊接接头的实际形状制作适宜的保护工装（通常叫保护盒），是钨极氩弧焊工应具备的技能，也是焊接钛镍材的一项重要准备工作。因此，焊工有两重任务，一是焊好，二是保护好。焊接和保护二者相辅相成，焊好保护不好没用，保护好焊不好也没用。没有合适的保护措施禁止焊接。

保护有拖罩保护和充氩保护两种方式，能用拖罩保护不用充氩保护。充氩的空间往往较大，不仅保护果不好而且费气。

钛及钛合金焊丝、坡口表面及其两侧20mm范围应进行表面清洁。可根据表面污染程度选用脱脂或机械清理。清理干净的焊丝和焊件，不应再直接用手触摸。气割、等离子切割等火焰方法加工的坡口，应从变色部分机械加工掉2～3mm。加工后的坡口表面应平整、光滑、不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。坡口表面应呈银白色金属光泽。特别应注意的是喷砂面钛板的坡口两侧10mm范围内必须去除氧化膜，见金属光泽后再焊接。否则，将会出现焊缝边缘气孔。

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