铝线热熔接 铝线焊接，突破铝线连接的难题

铝热熔接焊粉 铜线热熔接焊粉

铝热焊接是一种简单、高率、高量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，工程需求的熔焊接头。

铝热焊接由二战中德军研制的铝热*演化而来，二战后美国公司将其开发改良，用于铁路钢轨、铜材等金属材料的焊接，并在我国逐渐应用，利用金属氧化物的还原反应，还原出金属铜，在特制的模具内反应并释放出巨大热量，将不同种金属快速熔接在一起。

3CuO + 2Al 3Cu + Al2O3 +1152 kj

利用该化学反应所产生的反应热，将待焊接的材料融化，冷却后形成铝合金。

本项目由宁波市镇海倍速达石化设备有限公司和东北某供电公司合作开发，以铝热化学反应进行放热，将待焊接的铝合金电缆接头在5秒内融化，冷却后在特制的模具内与母材形成一体，接头平直光滑，接触电阻大大减小。

铝热焊接铝合金电缆，现场操作方便，无需电源和气源。由于采用高温融化的方式，解决了虚焊、假焊的隐患，由于接头中含有铜，焊接点抗拉强度和抗电流冲击的强度高于母材。

解决了焊接过程中的熔渣分离问题，焊接过后，焊渣自动脱离焊接点。本产品利用了熔融过程中脱气技术，因此在焊接点中残留的气孔率小于0.2%。

主要技术指标

抗拉强度150MPA,大于铝的抗拉强度（80-100 MPA）腐蚀率<0.0048mm/a:导电率45.6，大于铝的导电率35.3，焊接气孔率<0.2%。接头指标于铝导线。