火力发电厂模型、1000MW超临界燃煤发电厂整体模型

参考外形尺寸：6000mm×1200mm×2200mm（其中台座高600mm)，完整演示超临界燃煤发电厂整体系统、主要设备结构及工作流程。  模型以火力发电厂超临界燃煤π型炉机组为原型，包括锅炉系统（输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风*系统、除尘、除灰系统、*气脱硝系统、*气脱硫系统）、汽轮机热力系统（汽轮机本体、凝汽器、凝结水系统、除氧给水系统、循环水系统）、发电机系统、升压站系统，辅以模型演示灯光控制系统。
1）锅炉系统（比例为1∶100）
锅炉模型高度从台面到顶棚高约1.6m左右，占地面积应控制在3.2m×1.2m左右。采用5台磨煤机直吹式制粉系统（2台钢球磨，3台中速磨），燃烧方式的仿真显示应能够通过控制，在四角切圆、对冲燃烧和“W”型火焰三种燃烧式间切换。单炉膛倒Π型露天布置，全钢架悬吊结构及栅格平台，高强度螺栓连接，摆动喷嘴调温，平衡通风，固态排渣。炉前布置有汽水分离器、膨胀水箱等，炉后尾部布置有两台三分仓转子回转式空气预热器。锅炉系统模型由输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风*系统、除尘除灰系统组成。
A.输煤系统：煤场（干煤棚）、斗轮机、输煤皮带运输机、原煤仓等设备及部件；
B.制粉系统：给煤机、磨煤机（2台双进双出钢球磨，3台中速磨，各磨煤机模型在保证整体美观的情况下适当放大比例）、煤粉管道、冷风管道、热风管道等设备及部件；
C.锅炉本体：炉钢架、炉膛（含燃烧器）、汽水分离器、下降管、水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、省煤器、空气预热器等设备及部件件。
D.风*系统：*道、一次风道、二次风道、一次风机、二次风机、引风机、*囱等设备及部件，各风机模型在保证整体美观的情况下适当放大比例，空气预热器采用四分剖面显示内部结构。引风机入口*道拐角位置采用透明设计，内部制作导流板。
E.除尘除除渣系统：电除尘器等设备及部件，电除尘器采用四分剖面显示内部结构。
锅炉系统模型由输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风*系统、除尘除灰系统组成。整台锅炉模型包括，锅炉外观及钢架、回转式空气预热器（2个）、原煤斗（5座）、中速碗式磨煤机（3台）、双进双出钢球磨（2台）、给煤机（5台）、煤斗与给煤机磨煤机的连接管（5条）、磨煤机与炉膛连接管（20条）、汽水分离器1个、集中下降管、下联箱、主蒸汽母管、冷再热汽母管、热再热汽母管、一次风机（2台）、二次风机（2台）、引风机（2台）、*风道及锅炉内部各级受热面管道，以上设备模型需用不同颜色的有机玻璃压制成形，炉墙透明，可见内部结构。轮机、皮带运输机可仿真模拟转动；各种水、汽管道有灯光流动演示；炉膛火焰灯光显示。
2）锅炉尾部*气净化处理系统模型
① 锅炉尾部*气净化处理系统模型包括：*气管道、脱硝系统（SCR）、高压静电除尘器、脱硫系统（FGD）、引风机、*囱。
A.脱硝系统模型：（SCR）（比例为1∶100）
脱硝系统模型主要包括：反应塔模型2座及其喷氨设备、催化剂3层，内部喷氨格栅。系统各部分尺寸与图纸比例精确，各部分模型结构与实际设备一致，采用四分剖面显示内部结构，SCR后墙喷氨位置采用透明设计，可观察宽度方向上各喷嘴的位置，喷嘴采用灯珠显示，可动态模拟设备运转过程。光电设计喷氨时灯光显示，流进反应塔的*气颜色与流出反应塔的*气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟*气脱硝的过程。
B.高压静电除尘器系统模型（比例为1∶100）
a.模型按双室五电场静电除尘器制作。
模型主要内容包括：整个电除尘器和灰斗外形。其中一方向外壳做成无色透明，可以观察内部阴极板、阳极板，选取方便观察的一个电除尘器单元按四分剖面显示内部结构。阴阳极振打为顶部布置、电磁驱动，电除尘下部设有20个灰斗。
b.光电设计流进电除尘器的*气颜色与流出电除尘器的*气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟除尘过程。
C.脱硫系统模型（比例为1∶100）
脱硫系统模型按湿法*气脱硫系统制作，包括吸收塔、增压风机、氧化风机、浆液循环泵、*气换热器（GGH）及管道附件等，吸收塔放大比例，采用四分剖面显示内部结构、除雾器喷淋层（5层）。吸收塔内部结构严格按实际图纸按比例制作。光电设计水喷淋效果和水流动效果；曝气、氧化气可以冒出气泡，流进FGD的*气颜色与流出FGD的*气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟*气脱硫的过程。
3）汽轮机热力系统（比例1：50）
汽轮机热力系统模型包括汽轮机本体模型及各热力系统组成，汽轮机本体模型包括高压缸、中压缸、低压缸（2个），前轴承箱、盘车装置等，热力系统包括凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器，凝结水管道、给水管道等。
汽轮机模型按照反动式、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、纯凝机组结构制作。高中压部分采用合缸反流结构，低压缸采用三层缸结构。高中压汽轮机为冲动、反动混合型式。来自锅炉的新蒸汽，首先进入布置于汽机左、右侧的主汽门。然后，各经过三只调节汽门进入高压蒸汽室。各调节汽门的开度，分别由单独的油动机按调节系统来的信号而控制，从而调节进入高压缸的蒸汽流。在调节阀后由六根导汽管将蒸汽引入高压缸上、下接口，蒸汽进入高压缸经调节级后反向流经高压#1-#11级叶片，然后经高压缸下半一只排汽口送至锅炉再热。由锅炉来的再热蒸汽通过布置于汽缸前部两侧的再热主汽门、再热调节汽门返回中压缸。调节阀出口用滑动结合连接到中压缸进汽室。蒸汽经中压#1-#9级作功后，通过中低压连通管送入低压缸中部进汽接管。低压缸为双流、反动式。蒸汽由汽缸中部进入，经低压缸进汽导流环分别流经调阀端及电机端各7级叶片后排入凝汽器。
汽轮机本体模型包括：高中压合缸、低压缸、隔板、隔板套、转子、叶片、高压喷咀、大汽管、高压主汽阀（2个）、中压主汽阀（2个）、盘车。机头箱内包括：主油泵、危急保安器、调速滑阀按实际结构作出模型。汽轮机隔板及转子叶片均按图纸将凹扭形状加工做出；并将汽轮机、纵销、横销、立销、角销、死点、猫爪按实际结构制作。以上设备部件分别用不同颜色的有机玻璃及部分金属材料制作。
汽轮机本体模型主要模拟转子经模拟气流冲击后转动的工作过程，能看到缸内高压喷嘴、缸内隔板、隔板套、转子上叶片，以上各部分严格按照图纸根据比例制作。
辅助设备模型包括：凝结水泵、给水泵、低压加热器、高压加热器、除氧器及水箱、主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管、主凝结水管等，设备模型均用不同颜色的有机玻璃压制成形。辅助设备模型部分主要用灯光模拟汽、水的流动形式及设备的工作过程。
循环水系统模型包括凝汽器、循环水泵、冷却水塔、循环水进出水管，凝汽器能显示循环水进水室、出水室、管束布置结构等。冷却水塔采用四分剖面显示内部结构。各凝结水泵，给水泵，循环水泵的模型在保证整体美观的情况下适当放大比例。
4）发电机系统模型（比例为1∶50）
① 发电机系统模型主要由定子绕组和转子绕组构成，同时包括自并励静止励磁系统模型。
② 发电机整体模型由如下部分组成：发电机、定子、转子、线圈绕组、风扇、励磁机、变压器、变压器与发电机封闭母线连接。以上设备部件模型分别用不同颜色的有机玻璃及部分金属材料制作。发电机与变压器用封闭母线连接输电线，灯光显示电流输送。
5）升压站系统（比例为1∶50）
升压站系统模型包括主变压器、厂用变压器、各种母线、铁塔、开关、刀闸、断路器等部件模型。
6）模型各部分用材要求
① 台座：采用干燥木材做架子，外框贴进口胶板，外层贴双面灰色铝塑板，保持10年以上使用寿命，且终身保修。
② 锅炉部分
A.横梁、支柱、用无色透明有机玻璃制作，以便看清锅炉炉膛内部结构。
B.锅炉顶棚：用银灰色或兰色有机玻璃制作。
C.水冷壁：用无色透明有机玻璃制作，角式喷燃器用蓝色有机玻璃制作，壁管上部用红色有机条制作、下部用绿色有机条制作。
D.汽水分离器：用红色有机玻璃制作。
E.磨煤机：用黑色有机玻璃制作，需用模具压制成形。
F.除氧器及水箱：除氧头用红色有机玻璃制作，水箱用绿色有机玻璃制作，需用模具压制成形。
G.风管道风机，均用兰色有机玻璃制作。
H.回转式空预器：用蓝色有机玻璃制作，需模具压制成形。
③ 汽轮机部分
A.高压缸：下缸用环保绿色有机玻璃压制成形；上缸盖用无色透明有机玻璃制作压制成形；高压喷咀用大红色有机玻璃制作。
B.低压缸：下缸用环保绿色有机玻璃制作；上缸用无色透明有机玻璃制作。
C.导汽管：用红色有机玻璃制作。
D.高压主汽阀、中压主汽阀：用银灰色有机玻璃制作。
E.隔板、隔板套：用银灰色有机玻璃制作。
F.高压喷咀：用红色有机玻璃制作。
G.转子轴：用金属材料制作；转子上叶片用金属材料制作；高、中压缸转子叶片按要求将围带做出；低压缸将转子上叶片将拉筋做出。
H.防爆门：用红色有机玻璃压制成形。
④ 发电机
A.外壳下部：用银灰色有机玻璃制作；上盖用无色透明有机玻璃制作。
B.定子：用工程塑料制作。
C.轴转子：用金属材料制作，转子上通风散热楔槽按图制作。
D.励磁：用银灰色有机玻璃做外壳。
⑤ SCR脱硝系统用无色透明有机玻璃制作。
⑥ 电除尘及*囱部分
A.电除尘外形用银灰色有机玻璃压制成形。
B.*气管道：用黑色有机玻璃用模具压制成形，双吸风机用银灰色有机玻璃制作。
C.下灰斗：用银灰色珠光有机玻璃制作。
D.*囱：用银灰色珠光有机玻璃压制成形，*囱顶部有航空指示标志（灯间歇闪亮）。模型有演示灯光控制系统，单击按钮可开启控制模型对应的系统的演示灯光。

模型根据需方要求按比例制作、或按真实产品缩小制作、
请电议厂部有详细资料，图片、视频、技术参数