油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志的化学混合物涂料，内含有机溶剂。 在喷漆过程中，其中部分成膜物附着到喷漆物表面，但大部分成膜物逸散到空中和地上，形成以成膜物为主的漆雾颗粒物。在此过程中，有机溶剂不会随成膜物附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程中将全部释放，形成喷漆废气，即挥发性有机物（VOCs）。 通过漆雾和喷漆废气的成因，我们可以看出两种物的主要成分是不相同的，当然，治理方式也是截然不同。
漆雾处理设备
气流通过叶片时产生旋转运动，清洗液喷射在旋转叶片上，并溅向周围叶片而形成薄液层，被旋转向上的气流剧烈搅动而成为细小液滴，由于气流在通过塔板叶片时旋转而产生的离心力将液滴甩向塔壁，液滴因重力作用集流至溢流口，通过溢流装置流到下一块旋转板的盲板区。连续对漆雾进行多级收集处理，能圆满完成清理过程。
喷漆废气处理设备
喷漆废气具有低浓度、大风的特点，其成分复杂，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，一般采用光催化或者燃烧处理方式。 采用光氧催化，通常先通过喷淋塔，喷淋塔可以降温，除尘，减少漆雾，从而减少了漆雾对紫外灯管的附着，增加了光氧设备的效率和使用寿命。
也可根据需求考虑在光催化处理后是否安装活性炭吸附，在经过光催化后VOCs含就很低了，再通过活性炭吸附降低了活性炭的消耗从而降低成本。 在考虑燃烧法时，由于浓度低、风大的特点，直接采用燃烧法非常耗能，所以一般先采用吸附法，将低浓度大风气体浓缩成高浓度小风气体。
活性炭吸附浓缩系统与碳纤维的吸附原理相同。由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。
油漆废气处理设备的特点
内部孔隙不一，常用于成份复杂、多组份的VOCs废气吸附；从吸附到脱附需要的时间相对较长；吸附VOCs以后的着火点较低；会有脱粉现象发生；活性炭也有独特之处，例如120#溶剂油、汽油的吸附回收。
油漆废气处理设备的工作原理
该设备由油雾吸收段、气液分离段、离心分离段、高效过滤段、低温等离子净化段、活性碳吸附除味段构成，油雾净化机组处于工作状态时，漆雾先进入雾化吸收段，该段利用废机油雾化对漆雾分子进行吸收使苯类废气的浓度降低；经过吸收的漆雾废气再进入气液分离段，该段使漆雾中含有的油分子及漆雾分子通过气液分离器的惯性碰撞及紊流碰撞后脱离，然后在风机叶轮的高速旋转离心力作用下，连续改变了漆雾流动的流速、流向，使流动的漆雾在叶轮上碰撞、压缩而凝聚，凝聚的漆雾呈微粒状，被离心力甩入箱体内壁，由漏液管流出。
经过离心分离后，去除了绝大部分漆雾分子颗粒，而逃逸的分子进入再进入超细海棉过滤段，利用超细海棉较大的比表面积对油、漆雾分子强力截留；被前四级净化处理后的漆雾分子和油雾分子中颗粒分子被基本去除，再进入等离子净化区和除味区将微米及亚微米级分子降解并杀菌消毒除味后排放出完全洁净的气体 。
油漆废气处理设备的性能特点
1、无需水，环保节能；
2、漆雾净化效率高，净化效率高达90-99%；
3、设备运行阻力低，运行能耗低；
4、设备结构简单，维修保养方便；
5、漆雾过滤材料净化效率高、容尘大、阻燃、阻力小、使用寿命长。