1）防腐蚀：SMC复合材料具有良好的耐腐蚀性能,可有效抵抗水、汽油、酒精、电解盐、醋酸、盐酸、钠钾化合物尿、沥青、各种酸碱土壤、及酸雨的腐蚀。产品本身具有良好的抗老化性能,制品表面具有一层耐紫外线能力极强的防护层,双重防护使制品具有更高的抗老化性能；适合各种恶劣天气，在-50℃—+150℃环境中，仍可保持良好的物理机械性能，保护等级IP54。SMC配电箱壳体使用寿命长，免维护。
（2）防水防尘：合理防水结构及密封条保证雨水和灰尘不能进入。
（3）全绝缘：使用安全：配电箱壳体材料采用异的绝缘材料宁波华缘SMC复合材料，其具有高性能的绝缘电阻和击穿电压，可防止漏电事故，在高频下能保持良好的介电性能,不反射、阻断微波的传播,不生锈可使用，适合应用于人流密集或狭窄场所，避免触电现象；
（4）隔热，防凝露：配电箱壳体材料SMC复合材料是一种热的不良导体，耐高温热变形率低，可降低环境温差对箱体内部的影响，同金属材料相比可有效减少内部凝露、凝霜；
（5）美观，防盗：配电箱壳体表面设计菱形的突起，有防止小广告粘贴的功能。而且造型独特美观，美化城市环境。由于SMC复合材料属于热固性复合材料其回收价值低，有效防止配电箱壳体被盗事件发生。
配电箱加工流程：smc具有越的电气性能，耐腐蚀性能，轻及工程设计容易、灵活等点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行中。
1．压制前准备
(1)smc的检查 的对成型工艺过程及制品有很大的影响。因此，压制前必须了解料的，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及均匀性等。
(2)剪裁 按制品的结构形状，加料位置，流程决定剪裁的形状与尺寸，制作样板，再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40％一80％。为防止外界杂的污染，上下薄膜在装料前才揭去。
(3)400吨配电箱液压机的准备
①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。
②模具安装一定要水平，并确保安装位置在400吨配电箱液压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。对于新模具，用前须去油。
2.加料
(1)加料的确定 每个制品的加料在压制时可按下式计算
加料／g=制品体积／cm3x1.8 /g
(2)加料面积的确定
加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面。它与smc的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。
(3) 加料位置与方式
加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。
3.成型
当料块进入模腔后，400吨配电箱液压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
(1)成型温度
成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。
一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25～32mm，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型温度的提高，可缩短相应的固化时间；反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间。400吨配电箱液压机成型温度应在高固化速度和佳成型条件之间权衡选定。一般认为，smc成型温度在120-155℃之间。
(2)成型压力
smc成型压力随制品结构、形状、尺寸及smc增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7mpa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达7-15mpa。smc增稠程度越高，所需成型压力也越大。
400吨配电箱液压机成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。
总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，smc成型压力在3-7mpa之间。
(3) 固化时间
smc在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s／mm计算。对3mm以上厚制品，每增加4mm，固化时间增加lmin。
4.400吨配电箱液压机操作
由于smc是一种快速固化系统，因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。