铸造厂除尘方案的设计依据：
1：结合铸造厂材质（铸钢件、铸铜件、铸铁件、铸铝件），不同的材质对设计方案有着很大影响因素。
2：结合企业的规模，确定材质后，对基础建设的规模和加工区域的规模进行分析和记录。
3：根据工序，分析管路走向及是否需要二次除尘工艺，做方案的核心参考值
4：根据作业工况的参数，确定风量和温度配置，整理方案所需的准确参数。
5：环保排放标准，整理完以上参数，可以对地方行业排放要去标准，进行设备的选型和整体方案的设计了。
铸造厂集尘罩的几种分类：
区分集尘罩设计的主要区别点有以下几点：
1：流水线作业？
2：固定炉还是旋转炉
3：工位特征，熔炼还是浇注还是打砂。都不同的设计。
4：工况的开放型和封闭型
风量功率损失小的集尘罩模式：正吸式集尘罩/损失较大的是侧吸式，其原理是根据空气动力学。
对不同的工况口，应该是设计不同的集尘罩形状，有的需要空气聚集，有的需要定点空气，其设计原理不同的。
铸造行业电炉除尘器吸尘罩河北欧锐环保设计顶吸一备一用中频电炉除尘器是专业用来处理中频炉，矿热炉，各种电炉及精炼炉冶炼时的*气的，其处理高温*气能力强，净化效率高，占地面积小，滤袋长，全自动PLC控制系统控制，入口有火花捕集器和超温报警装置，并配有气动冷阀自动开启和关闭，以免高温*气烧毁滤袋，整套除尘系统自动化程度高。
1.炼钢电炉除尘器清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。2.过滤负荷高。对处理电炉*尘,过滤风速可达1.5m/min。3.滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。4.喷吹压力低,仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭迅速,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。5.维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量更小。6.更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。7.在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资,运行电耗,占地面积,设备重量等方面都有显著降低。8.炼钢中频电炉除尘器配备了DMK电脑控制仪。可靠性高,功能齐全,对供电电压波动,环境温度变化,粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用,至今工作正常。
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