春晖环保焦化厂布袋除尘器系列除尘工艺流程：
本除尘方案涉及焦炉炉体、推焦机、装煤机、移动式皮带小车等部分的工作，除尘工艺流程如下图所示：焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→移动式皮带小车→除尘地面站→除尘风机→*囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮*罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮*罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动一定的角度，实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。
推焦、装煤及开闭炉门过程中产生的大量*尘，由设置在装煤车或推焦车上的吸尘罩收集，经机侧固定支架上的移动式皮带小车导入集尘总管，先经过阻火器预除尘后再到袋式除尘器，除尘器净化后的废气经*囱排入大气。同时设置了预喷涂装置，每 2～5 次装煤循环对布袋进行 1 次预喷涂。袋式除尘器中粉尘由卸灰阀、刮板输送机输送到加湿机，经加湿机加湿后用汽车外运，实现资源的综合利用。
焦化厂机侧地面除尘站改造的优势：
1.焦化厂机侧地面除尘站除尘站是利用脉冲袋式除尘器净化除尘*气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。
2.地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。
3.电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。
4.焦化厂脉冲布袋除尘器采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.
5.焦炉除尘器由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.
6.焦炉地面站布袋除尘器变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用。
7.装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使*尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了*尘进入除尘大系统中是安全的。
8.焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤*尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。
9.采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。
10.本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
焦化厂除尘器除尘方案选择：
焦炉机侧推焦及装煤时均会产生大量的阵发性浓*，面积大而且移动快，难以密封，严重污染周边环境，目前焦化厂广泛使用的*尘控制技术为地面站除尘和车载式除尘，净化方式又分为干法和湿法。多数采用干法除尘。干法除尘技术成熟，同时可避免湿法除尘产生大量废水。
如何实现移动车辆与地面除尘站的可靠连接，确保除尘系统的气密性是设计中的重点与难点 。解决移动车辆与地面除尘站对接通常有 3 种做法：皮带式连接、多阀管道式连接、U 型水封式连接。根据徐州贵公司焦化厂的生产工艺及特点，本次方案采用地面站除尘技术+皮带密封除尘工艺。
焦化厂除尘器除尘方案选择 焦炉机侧推焦及装煤时均会产生大量的阵发性浓*，面积大而且移动快，难以密封，严重污染周边环境，目前焦化厂广泛使用的*尘控制技术为地面站除尘和车载式除尘，净化方式又分为干法和湿法。多数采用干法除尘。干法除尘技术成熟，同时可避免湿法除尘产生大量废水。
如何实现移动车辆与地面除尘站的可靠连接，确保除尘系统的气密性是设计中的重点与难点。解决移动车辆与地面除尘站对接通常有 3 种做法：皮带式连接、多阀管道式连接、U 型水封式连接。根据徐州贵公司焦化厂的生产工艺及特点，本次方案采用地面站除尘技术+皮带密封除尘工艺。