温州市钢厂炼钢除尘器升级改造增加除尘器过滤面积，目前我国环境的问题，国家压缩钢铁产能，主要原因是技术含量低，转炉炼钢的钢铁企业， 炼钢厂转炉作为一种常见的冶炼设备，生产时产生大量的*尘，为了确保满足国家环保政策，改善工人的劳动卫生条件，必要配套*尘治理设备。在转炉*尘治理的设计中，因转炉一次*尘含有大量CO气体，目前通常采用一、二次*尘分开治理的设计手段，其中针对一次*尘的治理采用湿法除尘或电除尘的设计方式，回收CO，同时国家环保政策还提高了粉尘排放标准对于重点排放企业，这就要更新改造应用各种除尘设备，如转炉除尘器改造。我春晖公司在原有产品的基础上，不断引进新技术，开发出各种新产品几十种，符合了市场的需求，公司以科技投入为先导，以先进的设备，过硬的质量为保障。
炼钢厂转炉除尘器改造原理：一次除尘是指通过*道对转炉吹炼过程中产生的高温*气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的*尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的*尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的*尘外逸出钢等过程中也会有一定的*尘产生，于是就出现了二次除尘的设备。其实二次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般都是围绕在*道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。
转炉除尘器改造——转炉改造方法；
(1)钢铁厂转炉除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢铁厂转炉除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢铁厂转炉除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。钢铁厂转炉除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4)为了调整钢铁厂转炉除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。
转炉炼钢除尘现有技术及存在问题的分析：
转炉炼钢的除尘点包括一次除尘、二次(三次)除尘、铁水供应和预处理除尘、转炉渣处理、钢包中间包修砌、转炉修炉、辅料装卸转运除尘等多个除尘点,既涉及环境保护,也涉及岗位卫生。
一次除尘:目前一次除尘主要采用湿法、干法、半干法三种方法。
1)湿法(OG、新OG 法):各种湿法的电耗都包含一次除尘风机电机和水处理循环泵。湿法冷却和粗除尘采用一文或饱和器,精除尘采用高阻文氏管。湿法除尘电耗高(吨钢5-7kWh/t):一是阻损大和工况*气量大,导致一次除尘，耗高,二是粉尘全部到排水中,导致废水处理量大、流程长,水处理循环泵等电耗高。干法(LT、DDS):干法耗电包括一次除尘风机、煤气冷却器循环水泵、电除尘器供电。干法采用干式蒸发冷却器和干式静电除尘器,实现了粉尘的100%干回收,解决了水处理问题;阻损小,降低了风机电耗,节电的优点值得肯定和推广。干法的节电也还有一定潜力,比如减少风机工况风量、采用喷淋+湿电替代干式电除尘器和煤气冷却器等。半干法:半干法电耗,与湿法相同,也包含一次风机、水处理循环泵等。半干法借鉴了干法的干式蒸发冷却,沿用湿法的文氏管精除尘,一次风机和水处理电耗都有所降低,但与干法比节电还有空间。
2)二次(三次)除尘:多采用混风冷却、布袋除尘器除尘,环保能达标,问题在于尘源多是间隙性的,而风机则是连续的,除尘点多且分散、设备远离尘源,必然导致除尘电耗,是转炉除尘节电潜力大的领域。二次、三次除尘设计维护不当,还会抽不净、厂房顶冒*、车间现场粉尘多。
3)铁水、辅料等有组织排放除尘、渣处理、辅料、车间设备和平台清灰:目前这些除尘多采用集中布袋除尘器通风除尘,也存在除尘系统抽力不平衡,即使风机全程高速运行,仍然存在抽不净、现场粉尘多。设备和平台积灰有平日人工清扫的,也有的只是在设备定期检修时清扫。
转炉除尘器改造全部完成，及时调整和优化了相应的操作制度：
1、转炉准备生产至出钢完毕时间段对应的除尘器风机升速至840r/min，保持收尘管吸力<一2.1kPa；
2、转炉准备或检修等时间>20min时，对应的除尘器风机降速至200r/min以下，除尘器进口吸力>一200Pa利于脉冲阀喷吹及时有效地清除布袋表面积灰，减少系统阻损；
3、遇有1台除尘器临时停机处理故障，关闭对应进口管道蝶阀，开启主管联通蝶阀，运行的除尘器风机升速至920r/min，保持各收尘管吸力各除尘器充分利用了其对应转炉的工序空余时间，风机降速时间增多，除尘器布袋清灰效率提高，系统阻损由改进前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收尘时的管道吸力由增加到转炉生产除尘效率明显提高。在解决了“阻、耗、控”难题后，将转炉炉后倒渣除尘、春晖环保钢水罐热修除尘等分别纳入本工艺之中，也取得了良好的环保效果，节省了近百万元投资。