嘉兴钢铁焦化电除尘器维修改造新技术方案革新，焦化厂焦炉推焦操作时,大高温*尘从机侧炉门外溢,在4.3m推焦机上加装了车载式无水布袋除尘系统,该系统利用*气的热浮力,在推焦作时,将外溢的*气充分吸收,通过混风冷却、离心降尘、再冷却及布袋除尘后,固体颗粒被收集到余煤斗中,净化后的气体直接排放到大气中,有效解决了推焦过程中焦炉机侧产生的大*尘问题,除尘效率≥99%,*尘捕集率≥96%,经过处理后的*气排放浓度≤50mg/m~3,*尘吸收效果良好,*尘排放达到了国家标准焦化厂推焦车除尘器荒煤气抽引口先点火是为了防止系统内可燃成分太高而引起爆炸；防止荒煤气所含的焦油和粉尘凝积而堵塞管道和风机；同时煤气内所含的酚、氰化物及BaP等物都会在燃烧时分解，不再污染大气。采用火花塞连续点火，设备简单，性能稳定，比有些国家采用的气、焦炉煤气做气源的引火嘴有根本的改进。焦炉采用此法能够做到无*装煤。机侧上升管喷射高压氨水仅作为保证平煤时不窜火的辅助措施，在5个煤斗同时下煤的条件下，能同时不冒*。车载除尘装置操作简单可靠，设备维护也不大。
燃烧法湿法装煤焦炉地面站布袋除尘器的主要特点：
1、装煤车在各煤斗单独设置抽*筒，排*互不干扰。5个煤斗可同时下煤，5个抽*套筒一起提升，操作一致，动作简单。
2、采用圆盘机械定速给煤，可保证抽*效果。
3、机侧上升管设置高压氨水喷射装置。
4、抽*筒的下沿装有相对的两个火花塞。在抽*筒放下后即开始产生火花，到装煤结束才停止。炉内荒煤气从装煤孔逸出，与外套筒和炉顶的间隙吸入的空气混合，经电火花点燃，在外套筒与内套筒之间燃烧，再流经D500mm的水平管和D1000mm的燃烧筒完全燃烧。
5、燃烧废气经车载百叶窗式喷水筛板初洗器降温和除尘，使温度降至45~70度，含尘浓度由10g/m3降至2~3gm3，再进离心式水雾分离器脱去水滴。
6、地面精洗站采用二次文氏管，经二次精洗后的排放气体含尘浓度可达到15mg/m3以下。
焦化厂推焦除尘器将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统：
焦化厂除尘设备除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中，*尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内，在焦化厂除尘设备内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在焦化厂除尘设备滤袋的外表面上，含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气。当焦化厂除尘设备滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
出焦除尘皮带小车工作原理:
皮带小车式出焦除尘是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起,经90度导风管使*尘进入集尘管道,通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此焦炉炉顶消*除尘车系统的原理是在推焦时产生的*尘通过集尘车将*尘收集并通过皮带提升小车将*尘送入集尘管道,该管道上部由耐高温皮带覆盖,在风机的吸力作用下,管道内处于负压状态,皮带紧贴集尘管道导轨,使焦炉*尘不能外泄,直接送入焦炉地面除尘站进行净化处理。皮带小车的机架与拦焦车集尘罩相连,由拦焦车带动,使整机在皮带集尘干管上与拦焦车同步走行.炉顶消*皮带提升小车用于导通除尘器与拦焦车集尘罩,使焦侧*尘通过此干管进入焦炉地面除尘站进行处理,是移动尘源与固定设备之间的连接通道。