电弧炉布袋除尘器是一种新型气箱脉冲高效脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。
电弧炉除尘器工作原理：
电炉除尘器含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。电弧炉除尘器设有旁路*道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路*道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排*温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。 电弧炉除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。
电弧炉除尘系统具有以下特点：
1、净化效率可达99.6％以上，排尘口粉尘浓度﹤50㎎/ m3,达到国标要求（大气污染物综合排放标准 GB 16297-1996);
2、使用寿命长，滤筒约两年更换一次；
3、维修方便，以过滤面积为1000㎡的除尘计算，布袋除尘器一般需要上千条滤带，全部更换一次约需10小时，而滤筒除尘器只需要滤筒80个，全部更换一次仅需1.5个小时；
4、占地面积小，体积约为传统布袋除尘器的1/3；
5、采用PLC控制技术，对每组滤筒及系统运行各环节进行实时监测，出现故障自动报警；
6、采用脉冲喷吹进行自动清吹。
电弧炉除尘器的参数介绍：
1、电弧炉除尘器滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。
2、电弧炉除尘器导流装置：采用上先进的进风方式，设计独特的*气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
3、电弧炉除尘器箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、*气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
4、电弧炉除尘器脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、电弧炉除尘器控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测元件组成。
6、电弧炉除尘器出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。
7、电弧炉除尘器离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。*气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大的含油气体，此*气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。
冶炼电炉除尘器整改*气捕集罩设计时遵循以下原则：
（1）不影响生产工艺操作和操作工人的观察；
（2）满足于生产设备的正常作要求，不影响生产设备的检修；
（3）具有足够的刚度和强度及稳定性，避免高温区部分热变性能；
（4）罩形设计要能有效的组织罩内*气向吸口方向流动；
（5）罩口尺寸能对*气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。
（6）罩子自身应密封良好；
（7）其他有关要求，罩体钢板厚3mm。
电炉除尘器*气捕集罩安装注意事项
在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装伞形吸尘罩，安装排气支管道，在支管道上安装调节阀和旋转走动装置，使伞形吸尘罩可以移动，可以吸两个炉体的*气。*气经支管道引入主通风管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花进入除尘器烧损除尘布袋，同时火花捕集器也是初级除尘器，可以将其他回收价值不高的粉尘去除，然后利用布袋除尘器进行净化处理，zui后由风机将*气送*囱排放。
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