白云石立窑生产过程中原料开采、输送、破碎、筛分过程，白云石煅烧、下料过程中的*气粉尘都在控制范围内。博宏石灰矿分公司2*250m3白云石立窑生产过程中原料开采、输送、破碎、筛分过程，白云石煅烧、下料过程中产生一定的扬尘及高温*气，目前白云石煅烧、下料过程中产生高温*气由两套水膜除尘器进行治理，但不能达到国家现有的排放标准，其余均未安装任何除尘设施，污染了周围的环境，对岗位工人的身心健康也有一定的影响，必须加以治理，满足国家环保要求。
宏海环保方案特点
1、白云石立窑生产过程中原料开采、输送、破碎、筛分过程，白云石煅烧、下料过程中的*气粉尘都在控制范围内。
2、粉尘捕集有特殊设计，使捕集率达到95%以上，宏海环保所用风在经济范围，运行成本低，投资低。
3、采用全干法除尘，排放浓度＜20mg/m3，除尘率≥99%。
4、采用先进的工艺和技术，使二次污染降到低，运行平稳，减少维修，降低总装机容。
5、整个控制操作系统自动化程度高，动作灵敏可靠。操作简单，宏海环保控制系统主要元部件使用西门子产品并可实现远程控制。
6、本项目主体工程建设过程中，不会影响车间生产的顺行，只在*气管道、供电线路等接点施工时会对生产造成影响，影响时间仅为24小时。
7、针对白云石粉露天堆场装卸白云石粉时产生的扬尘，宏海环保采用雾炮进行水雾降尘是经济也行之有效的方法。
宏海环保设备选型：
2*250m3白云石立窑煅烧时产生的高温*气除尘系统改造，根据宏海环保技术人员现场观察的具体情况，和我公司治理的成功经验提出以下改造方案：
采用雾炮进行水雾降尘是经济也行之有效的方法。本方案采用4台SW-60型可移动雾炮机在白云石粉露天堆场四周布置，集中对装卸白云石粉时产生的扬尘进行水雾降尘，水雾喷射距离可达60米，宏海环保工作人员并可根据现场需要调整设备摆放位置，供水由白云石车间生活水管网供给，供水≥1m3/小时。
一、集尘罩设计
（1）集尘罩应尽严密，减少罩上的孔洞和缝隙；
（2）集尘罩的设置应不妨碍操作和便于检修；
（3）根据工艺操作的要求，设置必要的阀门、操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活；
（4）密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装；
（5）应注意罩内气流运动的特点，正确选择密闭罩的形式和排风点的位置，宏海环保以合理组织罩内气流，使罩内保持负压；
（6）操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点。
二、除尘管网设计
为了不让粉尘在管道内沉降，宏海环保同时又尽控制粉尘对管道的磨损，维护系统正常运行，延长管网使用寿命，更重要的是整个除尘系统的节能运行，除尘管道设计过程中按照下述原则选用合理的设计方案及参数。
①除尘管道风速控制在 18-20m/s 左右。
②管径的壁厚满足设计规范的要求。
③除尘系统三通的选用以 30°、45°为主，尽少用 60°的三通，尽不选用 90°三通。
④三通的曲率半径：按曲率半径≥1D 的原则设计
⑤三通、弯头等局部阻力元件之间的间隔距离按≥1D 的参数设计
⑥抽风罩的锥角按≤45°的原则设计
⑦宏海环保严格控制*囱出口的*气流速，避免过大的系统动压损失
⑧管道走向的设计遵循：管路流畅、管路短、管路局部阻力元件少的“三”原则
三、捕集系统必须解决几个问题
① 不能影响操作工人的正常工作，不能影响其他侧向的观察视线；
② 尽可能密封，以减少除尘系统的排风；
③ 美观，不得变形；
④ 捕集效率在95%以上；
四、除尘器的设计：
*气的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得佳治理效果。
对于此行来说，宏海环保采用袋式除尘器比较适合，排放浓度可控制在25mg/Nm3以下。
国内同行采用的袋式除尘器一开始使用情况好，系统运行正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风立即下降，捕集效果恶化，终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大小不相同，而不得不进行改造。的除尘实践告诉我们“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是受用户欢迎的。
五、过滤风速的确定
宏海环保选择合理的过滤风速是确定袋式除尘器结构的重要参数，影响至关重要，国内同类除尘器在应用上，仅为片面追求投资少、占地省，而照搬国外的工艺经验，选择高达1.5~2.0m/min的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和佳工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。对于LCM离线脉冲袋式除尘器按照国家排放标准我们认为佳过滤风速应控制在1.0m/min左右。
六、自动化控制
设备清灰程序确保除尘器清灰工艺，由可编程序控制器全权控制风机及清灰系统，达到好效率的除尘及清灰。
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