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大连华工生产的全自动聚氨酯密封涂胶设备，是一种智能现场密封条成型设备，能够将混合后的双组份原料沿着工件上设定的轨迹进行涂胶(平面或凹槽均可)，经过化学反应发泡固化，使其从液态转变为富有弹性的密封条。

1、密封条在反应发泡固化时和工件表面形成了粘接力，胶条不脱落，回弹性好。

2、和其他种类的密封条相比，密封性能更佳。

3、可以现场实现复杂形状或曲面轨迹的密封涂胶，不需要成型模具。

4、自动化程度高，不需要或很少需要人工干预，率高，好。

影响密封胶条回弹不好的因素有哪些？大连华工成功与化学材料制造商建立合作伙伴关系，成为多家公司密封、粘接材料产品在的服务商。大连华工生产的全自动聚氨酯密封涂胶设备，引进德国倍福工计算机控制系统实现联动，在实现多维轨迹运行的同时能够精确控制胶的温度、压力、粘度、配比以及反应固化时间，通过控制精确计系统、将单、双组份聚氨酯、硅胶等按一定比例均匀涂胶，了密封胶条良好的粘接性、回弹性和美观性。密封条的回弹性首先取决于发泡胶水本身的好坏，有些发泡胶水的压缩回弹低，使用时，压缩变形严重，很难回弹，反复使用时无法起到密封作用。有些材料压缩回弹性高，压缩后回弹时几乎可以恢复到原形，这样的材料适合用在扣压密封的场合。其次与胶条密度和泡孔的均匀性有关，过大或过小的泡孔都会影响回弹性，而泡孔的大小又由双组份胶水的比例，胶水的温度，胶水的混合果等特性决定。主要影响因素有如下： 1、首先选用物性好、工艺适应好的胶水和合理的胶水比例，以陶氏FT630胶水为例，基础配比范围在6:1-7:1；以及高的涂胶设备设备。 2、在胶水允许的工作温度下进行涂胶工作，过高和过低的温度以及湿度都会影响胶条的弹性和粘接性。 3、针对不同的胶水、流等因素选择适合的混和器与混合转速，确保在工艺条件下混合均匀，出脚流畅。 4、 B胶原料是否充足、B胶过滤网是否堵塞。 5、 B胶过期变需。 6、胶条需要24小时的完全熟化期，熟化完成后才可进行装配，否则会出现塌陷，回弹不好的状况，甚至日后脱落等。密封胶条又凸起或变细现象怎么办？这种情况一般在涂封闭图形时会出现。胶水反应速度快，涂胶机速度慢不能与胶水匹配，环境温度过高，工件比较大等原因都会出现始端与末端吻合时不能够很好相融合所致。 1、选用好且涂胶速度快的设备。 2、选择工艺适应好的胶水，且前段反应比较慢，后段反应快的胶水。 3、根据胶水特性进行合理的涂胶参数设置，使胶水在始端与末端融合。 4、涂胶时需要掌握胶水的反应时间和胶水要求的工作温度、湿度等因素进行调整。大连华工生产的全自动聚氨酯密封涂胶设备，结合独特原材料和涂胶工艺技术，了密封条美观，接头基本一致。

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