如何针对不同企业的具体情况，因地制宜的制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电收尘器的结构，缩短施工工期，降低成本，保证其服务的生产工艺的稳定性，并实现节能降耗，是除尘器改造技术至关重要的问题。
焦化厂除尘器为什么在不断改造呢？
主要原因是工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化，都不同程度的存在一定问题，其主要现象是排放超标。近些年按照《中华人民共和国大气污染防治法》和工业大气污染物排放国家标准，工业粉尘排放浓度求低于50mg/Nm3，许多地方法规规定低于30mg/Nm3，生产系统禁止非正常排放，除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得小于99%。因此，越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造。
如何针对不同企业的具体情况，因地制宜的制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电收尘器的结构，缩短施工工期，降低成本，保证其服务的生产工艺的稳定性，并实现节能降耗，是除尘器改造技术至关重要的问题。
在电炉除尘器设备改造是我们首先要考虑的几个问题：
以电炉为例首先，“电炉除尘改造”技术：原则是增加集尘面积，提高除尘效率。按照 Deutsch公式：η=1-e-A/Q×ω式中：η— 除尘效率，%;A— 收尘面积，m2;Q— 处理*气量，m3/h;ω—荷电尘粒在电场力作用下的驱进速度，cm/s。再考虑环境因素系数后计算出需要的集尘面积，同时增加电场数量，至少预留一个备用电场，加大保险系数。
第二实施“电炉改造”技术需配合进行气体的调质，改善粉尘比电阻。例如，水泥窑尾废气除尘效率的稳定性取决于系统设备配套增湿塔，如果增湿塔工作不理想，应考虑增湿塔喷雾系统的改造，否则不能达到改造效果。
以“电炉除尘改造”改袋系统设备方面需要改造的内容如下：
1、为确保改造后滤袋不受高温*气的危险，须将现有增湿塔的喷水系统改造升级，为了安全起见，应改造为恒温控制喷雾系统，否则应增加进气冷风阀，在除尘器入口负压不足或微正压系统甚至增加鼓风机，确保滤袋的安全;
2、利用现有的窑尾废气电除尘器壳体，将其改造成一台先进可靠的行喷脉冲清灰袋收尘器;
3、为克服电改袋后设备阻力增加，须将现有窑尾EP风机及电机改造或更换;
4、为满足改造后袋收尘器清灰压缩空气需求，需要对原有压缩空气系统进行核算，必要时新增空气压缩机，并入原压缩空气系统。
5、后还要注意核算原有系统风管和排料系统是否适应，如果不适合要对系统实施必要改造。
由于电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，*尘排放超标。
其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。
目前，随着布袋除尘器的滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉*气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，静电除尘器改造布袋除尘器已成为蓄势，电袋复合除尘器是我公司重要主打产品。
电炉*气采用喷雾冷却是国内外近年开发使用的一种新工艺。
目前有两种实施方案：一种方案是拆除水冷*道、机力风冷器，新增喷雾蒸发冷却塔，电炉一次*气的冷却主要由蒸发冷却完成。新建或电炉除尘系统有大修机会适合采用本方案；
另一种方案是采取冷却法方案，即电炉一次*气的冷却主要还是由原有系统完成，在系统中增加少数喷嘴，仅在原冷却系统冷却不下来、需要大量参冷风、但风机又抽不动时开启喷雾冷系统，起补充冷却作用。由于不改动原系统，本方案可以在现有除尘系统中采用。
电炉除尘器改造后，*囱入口粉尘排放浓度从改造前的50～60毫克每标准立方米降至如今的11毫克每标准立方米，远远低于国家新环保标准30毫克每标立方要求，全年可减排粉尘及石膏液滴730吨。