橡胶轮胎行业废气治理方案-企业新闻-1024商务网移动版

一、橡胶轮胎制造产生的有害气体的成分在橡胶轮胎生产过程中，会产生橡胶轮胎废气。由于橡胶的成分复杂，所以其废气成分复杂。概括的说橡胶主要是硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加物在炼制过程中受热挥发，从而产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物。对于合成橡胶，还有许多未参与聚合的原料气体产生。大分析表明：三苯、硫化氢、有机物等在车间内部可以达到30mg/m3的浓度，这远远超过国家标准的规定。二、橡胶轮胎制造产生的有害气体的危害橡胶轮胎废气的污染因子主要为颗粒物、恶臭物等污染物。橡胶轮胎生产过程中废气排放大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对厂区环境和周围环境造成很大污染。颗粒物的危害众所周知，污染环境，引起呼吸道疾病等。而恶臭污染物的危害远不止难闻这么简单。恶臭物的危害主要表现在以下几个方面：危害呼吸系统嗅到臭气时，反射性地抑制吸气，妨碍正常呼吸功能。危害消化系统经常接触恶臭物，使人食欲不振与恶心，进而发展成为消化功能减退。危害循环系统如氨等刺激性臭气，使人血压先下降后上升，脉搏先减慢后加快，硫化氢还能阻碍氧的输送，造成体内缺氧危害神经系统受低浓度恶臭物刺激，首先使嗅觉脱失，继而导致大脑皮层兴奋与抑制过程的调节功能失调。其他危害使内分泌系统的分泌功能紊乱，影响机体的代谢活动。氨和醛类对眼睛有刺激作用。恶臭的持续作用会使人烦躁、忧郁、失眠、注意力不集中、记忆减退，从而使学习和工作效率降低。受到恶臭的持续作用会引起嗅觉疲劳，导致嗅觉失灵。三、橡胶轮胎废气处理设备橡胶轮胎废气建议采用催化燃烧法（CO）废气治理设备进行处理。（一）设备原理催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分。催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为无毒的CO2和H2O，同时放出大热能，从而达到净化废气的目的。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、耗能低、无二次污染等点。催化燃烧法（CO）高浓度有机废气治理设备的净化效率一般都在97％以上，是高浓度、小流有机废气净化的技术。（二）设备特点1、可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等点；2、采用电加热/气加热启动，具有方便、运行费用低的点；3、工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；5、具有净化效率高，一般均可达97％以上。此外，催化燃烧法（CO）废气治理设备还可广泛应用于石油、化工、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行中产生的有机废气的净化处理，可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。

橡胶轮胎行业废气治理方案

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