来自锅炉的*气先经过除尘器除尘，然后*气经*道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得*气中的 SO2 与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净*气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的*气经引风机通过*囱排入大气。 双碱法脱硫工艺流程图 : zui初的双碱法一般只有一个循环水池， NaOH 、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，*灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，*气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
脱硫工艺系统组成：脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、*气连续监测系统、循环水系统及管道组成。
春晖环保技术总结几种用于锅炉脱硫的方法：
1.钙法：采用石灰和石灰石（CaCO3)作为脱硫剂的脱硫工艺，简称为钙法。它有干式、湿式和半干式三种，可根据生产规模、条件和副产品的需求情况等的不同选用不同的方法。
石灰和石灰石是zui早用作*气脱硫的吸收剂，特别是抛弃法，石灰石抛弃法zui初用于干法，即石灰石（原矿状态或煅烧过的）直接喷射到锅炉的高温区，使它和*气中的硫氧化物起反应后，捕集除去。因为干法的脱硫效率较低，大多采用湿式洗涤法，即采用石灰或石灰石料浆在洗涤塔内脱除SO2。
石灰石的分布很广，几乎到处都有，一般是露天采矿，成本较低。与石灰石一样也可用作脱硫剂的还有白云石（CaCO3·MgCO3)。
石灰是由石灰石（CaO)和消石灰[Ca(OH)2]之分，通常*气脱硫使用的石灰可以现场制备，也可直接向市场购置。大容量*气脱硫装置多采用石灰石现场磨制成浆使用。
2.钠法：在*气脱硫史上，钠碱化合物比其他类型的吸收更受重视。因为它对SO2的亲和力器；亚硫酸钠、亚硫酸氢钠的化学机理能适应吸收与再生循环操作；钠盐溶解度大，有利吸收化和和保持在溶液内的能力，从而可避免洗涤器内结垢和於塞。
3.氨法：氨的水溶液呈碱性，也是SO2的吸收剂。工业上，特别是硫酸工业的尾气处理，常采用这项技术。这是一项成熟的技术，能达到很好的净化回收效果。实际上，洗涤吸收过程是利用（NH4)2SO3-SO3-NH4HSO3溶液对SO2循环吸收、净化*气，然后以不同的方法处理吸收液的过程。处理方法不同，对大中型脱硫系统所获副产品也不同。对大中型脱硫系统有以化肥和SO2为副产品的氨-酸（分解）法，直接以亚硫酸铵为产品的氨-亚铵法，将吸收吸收母液氧化成硫铵产品的氨-硫铵法，以石膏为终产品的氨-石膏法等。对小型脱硫除尘工程一般没有回收部分。
4.镁法：所谓镁法，就是利用碱土金属元素镁的氧化物、氢氧化物作为SO2的吸收剂，净化处理*气的工艺。这种工艺基本属于回收法，因而，其过程包含吸收和再生两个主要环节。
技术特点装置建成后，脱硫效率可达99%（仅用生石灰作脱硫剂即可达到99%）、除尘效率可达99.8%，不论*气中灰尘量多大、颗粒多细都可除掉，同时也有很好的脱氮效果。与国内同类技术比较具有如下优点 ：
1.脱硫除尘脱水一体，效率高。由于气液两相接触充分，即使不加任何脱硫剂，其脱硫效率可达到70%，可使二氧化硫排放浓度达到国家排放标准；2.投资省，见效快，轻巧易造；3.耗水量小。锅炉房三废可充分利用，以废治污。省水、省电、省脱硫剂，运行费用低；4.无喷嘴，无堵塞，无须维护，运行安全可靠；5.运行阻力小，约800pa，可调节；6.脱水效果好，冬季、夏季运行无差别，*囱出口无白气，无*。引风
机安装不受限制；7.适用玻璃钢、高分子塑料、不锈钢或钢板涂防腐材料制造，耐腐蚀，
寿命长；8.结构紧凑，占地少，操作简便，造型美观；9.适用于大、中、小各型锅炉和火电厂锅炉除尘脱硫。
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