由于冲天炉污染严重，逐渐改为电炉的时代，很多认为改为电炉就会无污染，其实并不是这样子，电炉相比较冲天炉污染比较小，但是还是存在污染的，电炉应用广泛，同样带来了电炉除尘器的销售高峰，春晖环保科技人员告知大家电炉除尘器选型，及*气捕集等等。
首先大家懂得如何选择布袋除尘器，选择布袋除尘器必须匹配电炉，而且节能高效。
1、按进入滤袋的压力分类：布袋除尘器按含尘*气进入滤袋的状况，一般可分为正压和负压两种。进入滤袋含尘*气的压力为正时，称为压入式（或称正压式）；含尘*气的压力为负时，称为吸入式（或称负压式）。压入式袋式除尘器，壳体的严密性要求低，结构简单，建造费用低，但由于含尘*气必须经过风机，导致风机叶轮磨损较大。而吸入式布袋除尘器，壳体的严密性要求严格，强度要求高，建造费用较高，但含尘*气不经过风机，因此，风机叶轮磨损小。
2、按过滤方式分类：电弧炉电炉除尘器按过滤方式可分为内滤和外滤2种。含尘*气由袋内流至袋外、净化后的*气从袋外排出的称为内滤式；外滤式则与此相反。内滤与外滤直接与袋式除尘器的清灰方式有关，一般脉冲袋式除尘器多为外滤式；机械振动型袋式除尘器多为内滤式；大气反吹型袋式除尘器有内滤和外滤2种。内滤式袋式除尘器，袋内无骨架，滤袋磨损小，但清灰时滤袋两端所受的挠曲变形较大。外滤式袋式除尘器，在同样的体积内布置的过滤面积较内滤式的大，从而可减少设备体积，但外滤式布袋除尘器，袋内有除尘骨架，清灰时滤袋和骨架有些磨损。
电炉除尘器的过滤采用表面过滤技术，滤袋材选PPS滤料，滤袋在正常工作温度下使用寿命要达1年以上，在袋口40cm长部位使用加强层（加厚3mm）。
滤袋及其骨架从花板孔中装入，并通过袋口的安装机构固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆方便。
滤料采用FMS滤料，清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料10000小时的正常使用寿命。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
*气冷却混合器：由于中小型钢厂场地都比较狭窄，缺乏规划，除尘器布置离电炉一般都比较近，而电炉生产温度较高，有时，还可能发生冲火而烧毁滤袋和设备的情况发生， 为保证整个除尘器安全稳定的运行，系统设置*气冷却混合器，一方面混合*气平衡压力；另一方面在温度高于滤袋使用温度的时候快速冷却降温，以保证除尘器系统的安全运行。 设计要求： *气冷却混合器材料采用Q235； 设备进出口一般在16-25s/m，本设计取18s/m； 筒体内流速在10s/m；筒体内设置上隔火板、下隔火板各一块； 为方便维修，设置平台和栏杆；事故混风阀为气动碟阀。
根据多年的生产实践经验证明，*气产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企，产品高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企，产品差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉*气的大小。目前研究回收一吨电炉*气粉尘价值的人多，要解决电炉应用厂家的经济技术问题，治理*气，提高经济社会效率，其措施是：
（1） 减少*气，提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成*气增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。电炉炼钢应该是在埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容大小，都能做到闭弧操作，这是减少*气，降低消耗，解决操作和*尘净化之间恶性循环的重要措施。
（2） *气净化设备的选择。熔炼一吨钢约产生2000－2600立方米的*气，经炉口燃烧后混入大冷空气，必须对*气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。预除尘器采用二级旋风除尘器；风机功率根据实际选用；除尘器采用非标布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。
（3） 净化原理。采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘；通过热交换器进行降温，降低粉尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，*尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。回收后的*尘可以重新团球，加以利用。
电炉除尘器中频炉除尘器电弧炉除尘器电阻炉除尘器感应电炉布袋除尘器所具备势：
1、清灰的上风：采用目前长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
2、预收尘机构的上风：不但大大进步,除尘器进口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目zui多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。
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