锡青铜的特征有哪些？

锡青铜：以锡为主要合金元素的青铜。含锡一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡不超过8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有较高的强度、耐蚀性和良的铸造性能，以来广泛应用于各工部门中。国内锡青铜按照化学成分的不同分为QSn4-4-2.5及QSn4-4-4两种牌号。

锡青铜加工技术：

加工锡青铜的含锡一般不超过8%。在生产条件下，铜—锌合金是处于非平衡结晶过程。表１可见，合金在非平衡结晶时，凝固温度范围扩大，α相区缩小，δ相来不及分解，在铸造锡青铜中，一般不出现α+（α+ε）组织，而是α+（α+δ）组织。（α+δ）是共析体，δ是硬脆相，含多时会损害合金的塑性。

表1：Cu-Sn合金相图

锡青铜特征：

1、锡青铜凝固温度范围大(可达150~160℃)，枝晶偏析严重;凝固时不形成集中缩孔;体积收缩小。铸件致密性较差。

2、合金凝固时，易出现反偏析。

3、液态合金中，锡易与氧作用生成硬脆的夹杂物，存在于合金中，会降低合金的力学性能。熔炼时要充分脱氧。

4、锡青铜偏析严重、塑性加工前宜进行均匀退火。含锡较高而高温又呈(α+β)状态的两相合金,因β相有足够的高温塑性,可进行热态塑性加工。

5、锡青铜对过热和气体的敏感性很小，能很好地焊接和钎焊，冲击不产生火花，无磁性，耐寒，有极高的耐磨性。