焊接裂纹、内凹缺陷的控制-企业新闻-1024商务网移动版

常见圆弧焊接时分两个半圆周来焊，从6点钟械边的一点开始起弧，顺时针焊到12点钟过一点，然后从6点钟开始，逆时针，焊到上面接头，焊接中易出现裂纹、内凹缺陷。

1.焊接裂纹

产生原因：

1）如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使钢管处在受力状态，在焊接收弧点易出现应力裂纹

2）在焊接过程中，如过时松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。

3）焊工在6点钟位置收弧时，一定要保证熔池填满，且采用平甩法熄弧，严禁采用直线式方法熄弧。

2.内凹缺陷

产生原因：

1）加强质检力度，控制组对质量，确保组对间隙，钝边符合焊接工艺要求。

2）土墩一定垫得足够高（一般不低于400MM)以便于焊工操作，保证运条深度

3）打底焊时电流不易过大，而热焊在5-7点钟位置时运条速度要适中，不要太慢

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