变压器铜带带的生产开发

随着电力工业的发展，由纯铜带材绕制而成的箔带绕组结构变压器（干式变压器）逐步取代了传统的导线绕组结构的变压器（油浸式变压器），以提高变压器运行效率和可靠性。它具有很高的动、热稳定性和空间利用率；制造工艺简单，缠绕效率高；热分布均匀、体积小，重量轻、容量大，节能效果好、散热性能好、使用寿命长等优点。

箔绕式变压器铜带已成为铜加工产业中的一个新品种，而且有着极为广泛的发展前景。该产品达到产业化，满足箔绕式变压器制造的需要已成为国内铜加工业产品开发的方向。

熔炼工艺  纯铜在熔融状态极易吸气，熔炼的关键是防止吸气。能溶解于铜中的气体主要是氢和氧，氢和氧在铜中都是有害元素，降低铜的性能。因此，在熔炼铸造时必须采取有效措施，尽力堵住气体的来源，避免或尽量减少空气、水份、油以及其他污染物和熔体接触。从气体的溶解过程而言，也就是要消除“吸附”条件，使其溶解过程不能建立。因此，要严格地把好电解铜原料本身的质量关；选用质量好的木炭并经筛选充分煅烧后再用于覆盖保护和脱氧；在熔铸操作时，要尽量减少装料次数，及时关闭炉盖，覆盖保护要及时，保证一定的覆盖层厚度，采用密闭流槽进行熔体的转炉。在出炉进行铸造前采用磷铜中间合金进行终脱氧，可有效地防止和减少铜液中的含氧量，磷铜可沉于熔池，溶解于整个熔池内与熔融金属中的氧化物相互作用，脱氧效果显著。故此，在一般纯铜的标准中对其残留磷的含量不作明确的规定，仅限定杂质总量，不超出即可。然而，由于磷对铜的导电率有极敏感的影响，作为变压器用铜带就必须严格控制其残留的磷含量。既要考虑到用磷进行充分的除气脱氧确保铸锭致密无气孔，又必须考虑过量的残留磷将严重影响铜的导电率，严格控制其含磷量，确保其导电率。此外，在半连续浇铸时铜液放流人结晶器是二次吸气源，为此采用插入式埋管浇铸，液面覆盖采用烤红炭黑，铸造操作时放流要平稳，防止忽上忽下破坏覆盖层、裸露液面。同时，对引锭托座也必须进行烘烤。如有条件，好采用保护气氛进行熔炼和铸造。

半连续或全连续铸造-热轧开坯生产方式，是大规模、高效率的生产。  熔铸生产中要尽量堵住气体的来源，同时必须严格控制磷的含量。 退火工序是变压器用铜带生产的重要环节，决定了成品的性能。产变压器铜带必须进行边部处理，去除剪切毛刺。